[发明专利]一种高浓减水剂生产系统

说明书

技术领域

本发明属于萘系减水剂生产用中和技术领域，具体涉及一种高浓减水剂 生产系统。

背景技术

萘系减水剂是目前国内的主流产品，萘系减水剂生产中，工业萘需用浓 硫酸进行磺化处理，然后水解、缩合、中和后形成最终产品，包括一般萘系 减水剂及高浓萘系减水剂。

目前的高浓萘系减水剂生产线一般包括进行上述工艺处理的多个罐体， 包括多个用于添加物料的物料存储罐、以及进行反应处理的反应桶等，并通 过相应管路相连接，由于罐体太多，无形中增加了企业的购置成本，由于罐 体太多空间占用大，且直接采用手工计量进行物料的添加，生产效率低下， 且自动化控制程度低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种高浓减水剂生产系统， 其可实现自动化控制进行生产，且成本低，具有重大生产实践与现实意义。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高浓减水剂生产系统，包括磺化单元、缩合单元、中和单元、管路 连接单元及控制单元；所述磺化单元包括磺化釜、分别与所述磺化釜连接的 硫酸罐、萘罐；所述缩合单元包括与所述磺化釜、硫酸罐连接的缩合釜，以 及分别与所述缩合釜相接的甲醛罐、烧碱罐、冷水罐以及热水罐；所述中和 单元包括中和罐，所述中和罐分别与所述烧碱罐、缩合釜以及助剂罐相接； 所述硫酸罐、萘罐、甲醛罐、烧碱罐、热水罐以及助剂罐的罐底设有计量传 感器，所述中和罐连接成品储存罐。

所述烧碱罐通过一总管分成连接两个支管后分别与所述中和罐以及所 述缩合釜相接。

所述硫酸罐通过一总管分成连接两个支管后分别与所述磺化釜以及所 述缩合釜相接。

本发明高浓减水剂生产系统，与现有技术相比，具有成本低，自动化程 度高以及控制方便的特点，具有重大的实践与现实意义。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种高浓减水剂生产系统的结构示意 图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发 明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种高浓减水剂生产系统，包括磺化单元、缩合单元、 中和单元、管路连接单元及控制单元；所述磺化单元包括磺化釜、分别与所 述磺化釜连接的硫酸罐、萘罐；所述缩合单元包括与所述磺化釜、硫酸罐连 接的缩合釜，以及分别与所述缩合釜相接的甲醛罐、烧碱罐、冷水罐以及热 水罐；所述中和单元包括中和罐，所述中和罐分别与所述烧碱罐、缩合釜以 及助剂罐相接；所述硫酸罐、萘罐、甲醛罐、烧碱罐、热水罐以及助剂罐的 罐底设有计量传感器，所述中和罐连接成品储存罐。

所述的管路单元用于实现各个单元间的连接，物料的输送，所述管路单 元的管路上均设有相应的控制阀，一般采用电磁阀装置，并与相应的控制系 统相接，该控制系统并与各个计量传感器相连接，通过该计量传感器采用物 料的添加量，然后通过阀门的启闭，实现物料添加的自动控制。

所述助剂罐中存储有高浓减水剂生产用的滤助剂，如硅藻土。

需要说明的是，通过设有冷水罐直接向所述缩合釜内注入冷却水，可以 有效地避免目前罐外侧冷却的冷却效果不好的缺点，从而可以快速达到冷却 罐内产品的效果，从而有效地防止了反应过程中因温度突升造成的爆炸的发 生。

作为一个实施例，所述烧碱罐通过一总管分成连接两个支管后分别与所 述中和罐以及所述缩合釜相接。

作为又一个实施例，所述硫酸罐通过一总管分成连接两个支管后分别与 所述磺化釜以及所述缩合釜相接。

本发明实施例中，通过将所述烧碱罐、所述硫酸罐通过总-支管路相接， 一定程度上省去了部分管路的铺设，节约了成本，有利于占地空间的减少。

本发明高浓减水剂生产系统，与现有技术相比，具有成本低，自动化程 度高以及控制方便的特点，具有重大的实践与现实意义。

需要说明的是，在本说明书中所谈到的″一个实施例″、″又一个实施例″、 ″实施例″、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在 本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述 不一定是指同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、 结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者 特点也落在本发明的范围内。