[发明专利]一种快速干式喷补料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种快速干式喷补料及其制备方法。

背景技术

喷补料主要用于修补热工设备的衬体，冷物料喷补即靠含水胶结物使具有塑性的耐火泥料附着于受喷射体上。熔融物喷补法即靠可燃物燃烧获得的高温火焰或等离子等将耐火物料熔融或半熔融后附着于受喷射体上，分为火焰喷补、等离子喷补、溅渣护炉等。干式喷补法是将欲喷补的耐火材料按一定粒度组成调配、并加入结合剂、增塑剂等外加剂混合成干式混合料，通过喷补机、橡胶软管、送到喷嘴，在喷嘴处加水(约10～15％)混合成塑性泥料后喷到被喷射衬体上。开发转炉喷补料必须充分考虑烧结性、附着性、强度等指标。但湿法喷补加水多，喷补料粘度较小，不利于喷补层的体积稳定性、结构密实性、强度及喷补层形成过程等。另外，由于水分的汽化延缓烧结层的烧结，加水少时，喷补料缺乏粘结性、附着率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种快速干式喷补料，选择合成硅酸钙、水泥、保温砖粉、硅灰石、烧成硅藻土作为基料，用碳酸钠、氟化钠、人造冰晶石、氟化钙、硼砂、碳酸钡作为助熔剂，再配入一定的碳质材料来调节保护渣的熔化速度，它是将混好的物料由喷补机直接喷到受热面上，不加水分，这样避免了其它喷补法的不足，本发明是完全干式喷补，具有烧结时间短、寿命长、附着率高、喷补层厚度大、结构致密、耐侵蚀性好的特点，是具有发展前途的一种喷补料。

具体方案如下：

一种快速干式喷补料及其制备方法，其成份按重量比如下：电熔镁砂60-75份、高铝矾土15-25、高温沥青10-20、结合剂1-5；

所述电熔镁砂成份按重量百分比为：CaO≤3、MgO≥92、SiO₂＜5，其余为杂质；

所述高温沥青残碳值≥53.5。

3、所述的制备方法为：

(1)准备原料：

按重量比如下：电熔镁砂60-75份、高铝矾土15-25、高温沥青10-20、结合剂1-5；

(2)破碎

原料先进入颚式破碎机粗破碎，经过斗式提升机提到立式破碎机进行中破碎，然后进入滚筛，筛上料返回立破重新破碎，筛下料进入对辊破碎机进行细破碎，再进入滚筛进行筛分，筛上料重新返回对辊破碎机，筛下料则被筛为不同粒级(0-1mm)(1-3mm)(3-5mm)(5-8mm)以备后用。

(3)配比

(4)结合剂加入、造粒、干燥、产出成品。

本发明的优点：具有附着性好、烧结快、强度大、寿命长等特点，完全适应现代转炉炼钢节奏，满足生产需要。该喷补料粘附性好，抗侵蚀性强，与贴补砖及溅渣护炉的综合作用平均使用寿命93.7次，喷补1t料平均时间12分钟，比湿法喷补同样数量情况下节省12～18分钟，降低了工人劳动强度，缩短补炉时间，提高转炉作用率，该料烧结快10～15分钟，喷补厚度达30-50mm，该种喷法不需要水，避免了冬季气温低造成水管堵、喷枪堵塞而无法正常喷补的生产事故的发生。

4、具体实施方式

下面通过具体实施方式详细介绍本发明的技术方案：

实施例1

按下述生产工艺：

(1)准备原料：

电熔镁砂成份按重量百分比为：MgO95、CaO1、SiO₂3.2，其余为杂质；

高温沥青残碳值55.2；

(2)破碎

原料先进入颚式破碎机粗破碎，经过斗式提升机提到立式破碎机进行中破碎，然后进入滚筛，筛上料返回立破重新破碎，筛下料进入对辊破碎机进行细破碎，，再进入滚筛进行筛分，筛上料重新返回对辊破碎机，筛下料则被筛为不同粒级(0-1mm)(1-3mm)(3-5mm)(5-8mm)以备后用。

(3)配比

按重量比为：电熔镁砂72份、高铝矾土16、高温沥青11、结合剂1；

(4)结合剂加入、造粒、干燥、产出成品。

实施例2

按下述生产工艺：

(1)准备原料：

电熔镁砂成份按重量百分比为：CaO1、MgO93、SiO23.5，其余为杂质。

高温沥青残碳值56。

(2)破碎