[发明专利]一种使用回收料制成的耐火材料

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料及其加工工艺领域，尤其涉及一种使用回收料制成的耐火材料。

背景技术

为实现炼钢的纯净化、高级化和降低成本，钢厂采用铁水预处理

方法，即将铁水从高炉送到炉钢炉之前进行脱硅、脱磷和脱硫等预处理，预处理所使用的容器（如混铁车、铁水包、鱼雷罐）的内衬耐火材料必须考虑上述预处理所引起的侵蚀。铝，碳化硅．碳质耐火材料制造的不烧砖以其良好的抗化学侵蚀、抗热震性、抗机械冲刷性和耐磨性是一种优良的耐火材料，它取代了以前所用的致密粘土砖和莫来石砖，其主要由占重量百分比60—75%左右的A1203（具体为巩土、棚I压、亚白刚玉）。5-20%左右的碳化硅，6-18%左右的石墨和少量结合剂经搅拌混炼成泥料，最后通过200℃左右温度的热处理，使其固化定型成砖。该铝．碳化硅．碳质耐火材料在使用中由于长期受高温的铁水的熔损，机械冲刷和熔渣的化学侵蚀，有一定的使用寿命，也即所谓的炉龄。到达炉龄后，处理容器需要维修，拆除下的旧内衬被废弃，长此以往，这些废弃的耐火材料堆积如山，既占地，又会产生环境污染，成为钢铁企业一大累赘。另一方面耐火材料厂又为原料价格，生产成本上扬，相反产品销价又被抑下落所因扰。能否利用废弃的铝．碳化硅．碳砖来替代一部分新料成了一个需待研究解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种使用回收料制成的耐火材料，解决如何利用废弃的回收料来替代部分新料，而又保持原有使用寿命的技术问题。

解决上述问题的技术方案为：

一种使用回收料制成的耐火材料，包含以矾土、棕刚玉、白亚刚玉为载体的氧化铝、碳化硅和石墨，其特征在于：使用由废弃的炉衬或内胆经粉碎去杂后的回收料部分替代矾土、棕刚玉和白亚刚玉新料，回收料的加入量以其所含的氧化铝计算占该耐火材料总体氧化铝含量的≤35%，该回收料的颗粒大小在1-5mm间，含水率≤1%。

其特征在于：该回收料应去除含铁的杂质。

其特征在于：该氧化铝新料以棕刚玉为主体时，该回收料的加入量为20-30%。

其特征在于：该氧化铝新料以含75-85%氧化铝的特级矾土为主时的，该回收料的加入量为25-35%。

其特征在于：该新料和回收料组成的氧化铝载体，其颗粒大小的重量百分比为：

5～lmm40～60%：

1～0.3mm20～35%：

0.3mm5～15%：

<0.05mm3～10%。

本发明的优点为：

1、由于减少了氧化铝新料的投入，使用了部分由废弃的内衬经粉碎去铁和其它杂质筛选的回收料，降低了耐火材料的费用，从而为降低炼铁、钢的成本作出贡献。

2、其使用寿命与全部使用新料的相比，非但没有降低，还略有提高，特别是期中检修周期均有延长。

3、使废弃的耐火材料获得重新利用的途径，节约了矿山资源，有利于水土保护。

4、解决了炼钢企业废弃材料堆放的难题，省却了大量的堆放场地，又消除了环境污染带来的诸多因境。

具体实施方式

以下实施例为本发明作进一步出阐述。

本发明除按现有的铝．碳化硅．碳质耐火材料制作技术准备新的氧化铝(A1₂0₃)、碳化硅和石墨原材料外，还应将铁水预处理容器废弃的内衬耐火材料先用粉碎机或人工进行粉碎；并将其中的杂质，特别是粘附有铁质的成份去除，去除的方法为酸洗和水洗，以及人工捡拾或磁吸；再进行干燥（通常在温度为100℃条件下）至含水率≤1%，最后按颗粒5～lmm、1～0.3mm、1-0.5mm、0.3mm及<0.05mm大小分级作为回收料备用，于配料时作为计算依据。上述的新材料中，作为氧化铝的栽体通常使用的为含75-85%氧化铝的特级矾土、含90%左右氧化铝的棕刚玉和含90%左右氧化铝的亚白刚玉，石墨作为碳的载体使用鳞片石墨为主。

本发明的耐火材料按其化学成分的重量百分比与现有技术一样为：氧化铝占60-75%、碳化硅占5-20%、碳占6-18%，其它为少量的结合剂和添加剂，如现在普通使用的利用废弃的煤气发生炉低温焦油为原料制成的特种沥青固体结合剂、酚醛树脂等：具体由耐火材料在炉内或铁水或钢水包内的位置而定。