[发明专利]一种混铁炉浇注料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种混铁炉浇注料及其制备方法。

背景技术

混铁炉是炼钢厂的重要设备之一，从炼铁厂运来的铁水首先应在混铁炉内混合均匀。混铁炉是一种大型设备，其容量可达千吨。混铁炉的耐火材料内衬由安全层和工作层组成。传统混铁炉的工作层用耐火砖砌筑而成。在混铁炉使用过程中，铁水可渗入砖缝中从而可以造成耐火砖的脱落。而不接触铁水的炉顶部分，由于受到热辐射和由于操作需要而进行的反复摇动，也往往造成炉顶部分掉砖，因此显著缩短了混铁炉的使用寿命。一般每年需检修3-4次，每次检修耗时7-8天。这不但浪费了大量的人力、物力，而且更重要的是由于无法混铁而影响炼钢生产过程，影响钢水成分的控制从而影响钢的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种混铁炉浇注料，根据炉子不同部位的不同工作条件，提供相应的浇注料，使整个泥铁炉的使用寿命延长到3-5年，以大幅度降低炼钢厂的成本，更重要的是保证向炼钢炉提供成分、温度均匀的铁水，为顺利炼出优质钢创造了先决条件。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种混铁炉浇注料及其制备方法，由下列重量百分比的成分所组成：15-55%的刚玉、5-15%的96%碳化硅，2-8%的锆英砂，0-20%的88%矾土，O-55%的焦宝石，10-15%的结合剂。

所述的结合剂由下列重量百分比的成分所组成：20-50%的铝酸钙水泥30-60%的三氧化二铝微粉25-55%的二氧化硅微粉。

所述的刚玉为棕刚玉或白刚玉，粒度≤5mm，所述的碳化硅粒度≤1.5mm，所述的锆英砂粒度≤0.5mm，其Zr0₂含量≥60%，88%矾土的粒度为5-15mm，焦宝石的粒度为5-20mm。

将按上述比例的各种组分加在一起混匀，即成为混铁炉浇注料（干料），使用时加入不超过10%的水，混匀后即可使用。

采用本发明的浇注料所浇注出的混铁炉工作层，耐热性、稳定性都很好，由于在混铁炉不同部位用了不同配比的浇注料，使整个混铁炉内衬工作层耐浸蚀性能达到均衡，杜绝了局部脱落现象，使整个混铁炉工作层使用寿命提高十倍以上。

具体实施方式

按照本发明昀混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：

刚玉15-55%

96%碳化硅5-15%

锆英砂2-8%

88%矾土0-20%

焦宝石O-55%

结合剂10-15%

所述的结合剂由下列重量百分比的成分所组成：20-50%的铝酸钙水泥30-60%的三氧化二铝微粉25-55%的二氧化硅微粉

所述的刚玉为棕刚玉或白刚玉，粒度≤5mm，所述的碳化硅粒度≤1.5mm，所述的锆英砂粒度≤0.5mm，其Zr0₂含量≥60%，88%矾土的粒度为5-15mm，焦宝石的粒度为5-20mm。

实施例1：

用于混铁炉盛铁水部位的浇注料由下列重量百分比的成分组成：

棕刚玉50%

96%碳化硅12%

锆英砂7%

88%矾土18%

结合剂13%

其中，结合剂主要构成比例为

铝酸钙水泥5%

三氧化二铝微粉4%

二氧化硅微粉4%。

实施例2：

用于混铁炉渣线部位的浇注料由下列重量百分比的成分所组成：

白刚玉52%

96%碳化硅13%

锆英砂6%

88%矾土17%

结合剂12%

其中，结合剂主要构成比例为

铝酸钙水泥5%

三氧化二铝微粉3%

二氧化硅微粉4%。

实施例3：

用于混铁炉炉顶（拱）部位的浇注料由下列重量百分比的成分所组成：

棕刚玉36%

96%碳化硅9%

锆英砂5%

焦宝石49%

结合剂11%

其中，结合剂主要构成比例为

铝酸钙水泥4%

三氧化二铝微粉4%

二氧化硅微粉3%。