[发明专利]一种高效能转炉出钢口喷补料

说明书

技术领域

本发明涉及喷补料工艺领域，尤其涉及一种高效能转炉出钢口喷补料。

背景技术

目前，炼钢转炉都采用喷补维护技术，由于转炉冶炼时间短，从铁水装入到出钢一般都不到40分钟，这就要求炉衬砖、出钢口砖使用周期长，更换次数少，而以前的转炉喷补料主要使用镁砂、白云石等作为骨料，辅以磷酸盐、消石灰等结合剂和添加剂，这种喷补料的缺点是体积密度低、加水量高、烧结时间长、附着率低，在使用过程中表现为耐用性差，并且严重影响生产。例如配比为中档镁砂88%，六偏磷酸钠4%，三聚磷酸钠4%，消石灰4%的碱性喷补料加入18%的水，喷于转炉出钢口，30分钟后才能使用，其体积密度为2.20g/cm³，喷补附着率为75%，使用寿命为86炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用寿命长、体积密度高、加水量低、烧结快、附着率高的转炉出钢口喷补料，可完全替代产品。

为实现以上目的，本发明的技术方案是一种高效能转炉出钢口喷补料，其实现的技术方案为：

一种高效能转炉出钢口喷补料，其特征在于含有70-80%的镁砂，3-5%的磷酸盐，1-5%的消石灰，5-10%的粘土，3-5%二氧化硅微粉，1-3%的铬绿和1-4%的烧结剂。

其中该镁砂为含有不低于90%的Mg0，不高于2.1%的Ca0和不高于1.5%的Si0₂的电熔镁砂，由于其氧化镁含量高，杂质含量低，所以耐废钢、钢水的撞击祁冲刷，耐熔渣的侵蚀。

该磷酸盐为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或两者的混合物，其中六偏磷酸钠的主要指标为P₂0₅不低于65%，PH值为5.5-6.5;以磷酸盐为结合剂，使喷补料在中低温具有很高的强度，并且在高温下与消石灰、镁砂生成高熔点的化合物。消石灰不仅有促凝作用，提高喷补料的喷补附着率，而且还可以减少高温下的液相量，因为在高温下消石灰与镁砂、磷酸钠生成熔点为1700℃的化合物；消石灰中Ca(OH)₂不低于90%。

铬绿为粒径不大于0.05mm的细粉，其中Cr₂0₃不低于90%;它一方面增加了喷补料的粘结性，提高了材料的喷补附着率，另一方面在高温下铬绿与镁砂生成镁铬尖晶石，提高了喷补料的耐渣侵蚀性。

本发明的烧结剂为硼砂或硼酸，该硼砂中Na₂B₄0₇不低于90%，烧结剂的加入主要是增加喷补料的烧结性，缩短烧结时间，以便喷补后10分钟内马上投入使用。

本发明还可含有0.05-1.0%的有机纤维，为聚乙烯纤维或丙纶纤维，有机纤维在喷补料中有两个作用：一是喷补时提高喷补附着率，二是烧后留下的气孔便于水蒸气等气体的挥发，起防爆裂的作用。

将上述原料按规定的比例称量混和均匀即可。

本发明中所称百分比皆为重量百分比。

本发明的转炉出钢口喷补料具有使用寿命长、体积密度高、加水量低、烧结快、附着率高的特点。

具体实施方式

下面用非限制性实施例进一步描述本发明。

实施例1．在A钢厂，将组成为电熔镁砂75%，六偏磷酸钠3.0%，消石灰0.6%，铬绿1.0%，粘土5%、二氧化硅微粉3%、硼砂1%的喷补料组合物500kg装入喷补机内加水10%进行干法喷补，喷补部位为转炉出钢口和装料区，炉内温度为1OOO℃-1200℃，喷补结束后2分钟开始受钢，钢种为高碳硬线钢。该喷补料体积密度为2.50g/m³，喷补附着率为80%，并且最终出钢口使用寿命为236炉，受钢时间为136小时。

实施例2．在B钢厂，将组成为电熔镁砂80%，六偏磷酸钠5.0%，消石灰0.7%，铬绿1.2%，粘土4%、二氧化硅微粉2%、硼砂2%的喷补料组合物400kg装入喷补机内加水12%进行干法喷补，喷补部位为转炉出钢口和装料区，炉内温度为9OO℃-1100℃，喷补结束后马上受钢，钢种为超低碳IF钢。该喷补料体积密度为2.68g/m³，喷补附着率为85%，并且最终出钢口使用寿命为208炉，受钢时间120小时。

实施例3．在C钢厂，将组成为电熔镁砂85%，六偏磷酸钠4.0%，消石灰0.8%，铬绿1.0%，粘土5%、二氧化硅微粉3%、硼砂1%的喷补料组合物600kg装入喷补机内加水13%进行干法喷补，炉内温度为11OO℃-1300℃，喷补部位为转炉出钢口，喷补结束后5分钟受钢。该喷补料体积密度为2.70g/m³，喷补附着率为87%，并且最终出钢口使用寿命为196炉，受钢时间110小时。