[发明专利]一种翻模出球分向机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种翻模出球分向机。

背景技术

众所周知，在机械制造行业中，铸造行业发挥着重要的作用，但在水平分型铸造生产线中，人工作业依然占有很大的比重，这就使得在对产品脱模和产品分类操作中容易会出现以下情况：人工操作步骤繁琐；人工或半自动生产效率不高；人工操作安全性没有保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种翻模出球分向机，其通过机械翻模使产品脱离模具，同时使不同规格的产品进行分流加以放置，进而减少人工操作步骤，提高生产效率，保障工作人员的人身安全。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种翻模出球分向机，包括驱动系统、从动系统、出料系统，其特征在于：

所述的驱动系统由链轮I、链条、驱动轴、驱动轮、机架、电机、链轮II、支座I和电机输出轴组成；电机和支座I均固定安装在机架上，且支座I的个数为四个，电机通过电机输出轴与链轮I固定连接，链轮I通过链条与链轮II连接，链轮II固定安装在驱动轴的轴端，驱动轮的个数为两个，且两个驱动轮均固定安装在驱动轴上，驱动轴活动安装在支座I上；

所述的从动系统由从动轮和从动轴组成，从动轮的个数为两个，且固定安装在从动轴的两端，从动轴活动安装在所述的支座I上；

所述的出料系统由滚轮、翻模架、分向料斗轴、分向料斗、支座II和固定安装板组成；固定安装板的个数为两个，且对称的固定安装在翻模架的内侧，每个固定安装板活动安装着两排滚轮，每排滚轮的个数至少为两个，且各滚轮之间有间隙；翻模架的圆周表面上设置有孔，前后两端面各设置有一个限位圈，每个限位圈的左侧抵在从动轮的中间，右侧抵在驱动轮的中间；支座II处在翻模架的正下方，且固定安装在机架的下面，分向料斗通过分向料斗轴活动安装在支座II上。

所述的每排滚轮的个数为四个，这样有利于模具在上下排滚轮的中间间隙内移动。

所述的驱动轮和从动轮的轴向截面形状均为V形，这样有利于限制限位圈的轴向移动，进而限制翻模架的轴向移动。

采用这样的结构后，处在上下排滚轮的中间间隙内的模具随着翻模架旋转，进而将处在模具上的产品（即为钢球）脱离模具，掉下来的产品将进入分向料斗中，由于分向料斗通过分向料斗轴活动安装在支座II上，这样分向料斗便可调整分流方向，将产品分类放置，进而减少人工操作步骤，提高生产效率，保障工作人员的人身安全。

附图说明

图1是本发明翻模出球分向机（含模具和钢球时）的主视图。

图2是本发明翻模出球分向机（含模具和钢球时）的结构示意图。

上述附图中，1、模具，2、滚轮，3、链轮I，4、链条，5、驱动轴，6、翻模架，7、钢球，8、分向料斗轴，9、分向料斗，10、驱动轮，11、机架，12、电机，13、链轮II，14、从动轮，15、限位圈，16、支座II，17、支座I ，18、从动轴,19、电机输出轴,20、固定安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示的一种翻模出球分向机，电机12和支座I17均固定安装在机架11上，且支座I17的个数为四个，电机12通过电机输出轴19与链轮I3固定连接，链轮I3通过链条4与链轮II13连接，链轮II13固定安装在驱动轴5的轴端，驱动轮10的个数为两个，且两个驱动轮10 均固定安装在驱动轴5上，驱动轴5活动安装在支座I17上；从动轮14的个数为两个，且固定安装在从动轴18的两端，从动轴18 活动安装在所述的支座I17上；固定安装板20的个数为两个，且对称的固定安装在翻模架6的内侧，每个固定安装板20活动安装着两排滚轮2，每排滚轮2的个数至少为两个，且各滚轮2之间有间隙；翻模架6的圆周表面上设置有孔，前后两端面各设置有一个限位圈15，每个限位圈15的左侧抵在从动轮14的中间，右侧抵在驱动轮10 的中间；支座II16处在翻模架6的正下方，且固定安装在机架11的下面，分向料斗9通过分向料斗轴8 活动安装在支座II16上。本发明中，每排滚轮2的个数为四个。驱动轮10和从动轮14的轴向截面形状均为V形。

图1示出了分向料斗9的低端朝向A向时，该翻模出球分向机的工作状态。翻模出球分向机的工作时，带有钢球7的模具1通过滚轮2进入翻模架6内部；启动电机12，电机12通过链轮I3,链条4, 链轮II13带动驱动轴5，随之驱动轮10驱动翻模架6使模具1翻转180度，此时钢球7受重力作用从模具1中掉落至分向料斗9中，从而实现钢球7沿着分向料斗9的低端滚向A处。