[发明专利]一种拱顶罐的多点采样指示装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种拱顶罐采样装置，尤其是涉及一种拱顶罐的多点采样指示装置。

【背景技术】

公知的，在石油、化工、煤制油、润滑油或其它液态储存领域中，对原料、半成品料、及成品料的储存时，由于新进入的液体和原有液体混合；或液态存放过程中存在气候影响、温度影响、沉淀影响以及其它因素的影响，这时出现的各种指标需要及时获知，也就是各种指标或由上至下分层需要多点取样，而且对于化验分析的要求越来越高，故而要对液体原料罐、半成品料罐、及成品料罐进行取样，取样得到的液体介质经过化验分析得出相应的化验数据，以便企业作出合理的应对措施。

现有的取样方法是根据国标(GB-T4756)石油液体手工取样法的标准进行取样。该标准规定了用手工法从油罐、铁路罐车、公路罐车、油船、桶和听、或者从正在输送液体的管线中获得油类、液态烃、油罐残渣和沉淀物样品的方法。用于试验的试样介质必须具有充分的代表性。储罐内液体在静止状态时才能取样，容器内液体介质均匀时，取上、中、下或上、中、出口三个液面的样品等比例合并；液体介质不均匀时要在多于三个以上的液面取样制备分析样，各取样点要单独取样。

近年来随着罐下取样器的诞生，取样工作不再受恶劣的天气环境影响，不用再爬罐取样确保了采样人员的人身安全，降低了劳动强度。在罐下即可采样，取样器是通过在储罐内部安装浮动机构；通过浮动机构的刚性单臂和刚性折臂如；刚性单臂和刚性折臂，刚性单臂采样主要应用于拱顶罐中“参考文献二或三”。在刚性单臂上各采样点引出取样导管，对于罐高较大采样点多的介质储罐因支撑臂比较长附着的采样导管多，致使整个刚性浮臂重量过大，易弯曲折损，从而寿命减短，增加了设备的制作成本，而且操作人员的准确性也不高，同时对于罐内有伴热管线、搅拌器等机构设施也容易造成损伤。

参考对比文献1(储罐均质采样器“专利号：03239363”)，它是通过储罐下部一个类似人孔的法兰，将带均匀孔采样导管的一端密封安装在储罐内，而带有采样接口阀门的一端置于储罐外，采样阀门通过采样导管与浮球及有多个进液口带均匀孔的采样导管相通，该采样器主要解决了罐内的均匀采样而无法完成多点比例采样的问题；但是由于浮球未进行固定，使用时浮球、均质管会受到自身重量载荷影响，尤其是罐内液体的高度影响出现折弯“也就是罐内液位较低时，浮球必然下降，均质管便会折弯”，使得罐体外部的操作人员无法获知均质管的多个进液孔所处位置，最终导致获取数据的不准确。

目前对于罐体的采样数据准确性一直是本领域的研发方向“参考文献四”。

参考文献：

一、中国专利；储罐均质采样器；公开号、CN2604677Y；授权公告日、2004年2月25日。

二、石油和化工设备2008年02期；油罐自动采样器在油罐区的应用(中国石油锦西石化分公司；纪永进；于朋；赵磊)。

三、《石油炼制与化工》1983年04期；内浮顶油罐取样方法(高洪亮)。

四、概述内浮顶在工业中的应用及内浮顶油罐计量不准的原因发布人：锦缘；发布时间：2013年8月7日；

网络连接http://www.lygjysh.com/new.asp？id＝475。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种拱顶罐的多点采样指示装置，利用上固定机构和固定座在拱顶罐内形成稳定的浮球支撑，获取的数据相对于现有技术准确率大幅度提高。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种拱顶罐的多点采样指示装置，包括拱顶罐、上固定机构、固定座、轨道绳、浮球、采样导油管、采样阀门、转轴、磁力转子和读数器，在拱顶罐内的上下分别设有上固定机构、固定座，环形的轨道绳上部处于上固定机构的滑轮轮槽中，环形轨道绳的下部套在传动定滑轮的轮槽中，在环形轨道绳的其中一侧的中部设有浮球，采样导油管一端连接在浮球上，所述采样导油管另一端连接拱顶罐外部的采样阀门，转轴一端连接固定座上部的轴承座，所述传动定滑轮的中部固定连接在转轴中部，转轴另一端连接拱顶罐外的磁力转子，在磁力转子上设有读数器。

所述的拱顶罐的多点采样指示装置，所述上固定机构包括罐顶固定螺帽、罐顶固定管、T型滑轮支架和滑轮，罐顶固定螺帽和罐顶固定管固定在拱顶罐上部，在罐顶固定管的下部设有T型滑轮支架，所述T型滑轮支架的下部两端分别设有滑轮，环形的轨道绳上部处于两滑轮的轮槽中；所述两滑轮外侧的轮槽与传动定滑轮的轮槽等宽。