[发明专利]一种铜铅复合材料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种铜铅复合材料生产工艺。 

 背景技术

铜铅双金属复合板材，是使用铜粉与钢板相互烧结后通过轧制制作而成的自润滑复合材料，通常是硬度与弹性模数较高的轴承合金，以保证制作成轴承有较高的承载能力、蠕度强度、耐磨性，以及较小的弹性变形和塑性变形。但在实际使用中，轴承中出现明显滑动摩擦的痕迹，并且出现偏心的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便，能提高产品的耐磨性能，防止出现偏心的一种铜铅复合材料生产工艺。 

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种铜铅复合材料生产工艺，它依次包括如下步骤：

1）下料：通过剪板机将钢板裁剪成规定尺寸；

2）酸洗、油洗：通过酸洗溶液除去表面氧化层，再通过去油溶液除去钢板表面的油污，然后晾干备用；

3）轧制、校平：将晾干的钢板通过精轧机和校平轧机对钢板进行轧制、校平；

4）起毛：通过专业起毛设备将需要覆铜的表面进行起毛处理，从而增加表面粗糙度，从而提高钢板与铜粉间的相互融合程度，避免有脱离的现象；

5）铺铜粉：使用专用的铺粉工装将铜粉均匀的铺设在钢板表面；

6）烧结：通过网带烧结炉进行高温复合，温度900℃，网带速度750r/min，厚度需提升至自身铜层厚度+0.1mm；

7）初轧、校平：使用轧机将铜粉进行初扎，轧下0.05mm，然后校平；

8）回烧：将合成板放入烧结炉进行回烧，温度880℃，网带速度800r/min；

9）精轧：现将合成板通过油穴轧机进行轧制，再用精轧机进行精轧；

10）校平：使用校平轧机进行校平。

所述铜粉中加入了石墨铜粉。 

本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，铜粉复合强度高，不易脱落，可大大增加板材的耐磨性能。 

附图说明

图1为本发明工艺流程图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

如图1所示，一种铜铅复合材料生产工艺，它依次包括如下步骤： 

1）下料：通过剪板机将钢板裁剪成规定尺寸；

2）酸洗、油洗：通过酸洗溶液除去表面氧化层，再通过去油溶液除去钢板表面的油污，然后晾干备用；

3）轧制、校平：将晾干的钢板通过精轧机和校平轧机对钢板进行轧制、校平；

4）起毛：通过专业起毛设备将需要覆铜的表面进行起毛处理，从而增加表面粗糙度，从而提高钢板与铜粉间的相互融合程度，避免有脱离的现象；

5）铺铜粉：使用专用的铺粉工装将铜粉均匀的铺设在钢板表面；

6）烧结：通过网带烧结炉进行高温复合，温度900℃，网带速度750r/min，厚度需提升至自身铜层厚度+0.1mm；

7）初轧、校平：使用轧机将铜粉进行初扎，轧下0.05mm，然后校平；

8）回烧：将合成板放入烧结炉进行回烧，温度880℃，网带速度800r/min；

9）精轧：现将合成板通过油穴轧机进行轧制，再用精轧机进行精轧；

10）校平：使用校平轧机进行校平。

铜粉中加入了石墨铜粉。铜粉是用130目的筛网，在低于14℃的环境中，将QSn6Zn6Pb3铜粉与石墨铜粉按照质量比例为7:3的比例相互融合所得物；其中QSn6Zn6Pb3铜粉，其化学成分为：Sn 5% ~ 7%，Zn 5% ~ 7%，pb 2% ~ 4%，余量为Cu；石墨铜粉含有30%的石墨、10%的硬脂酸锌和60%无铅青铜粉。 

原材料和经过改进所制得的新材料性能测试值对比如下表： 

实施例：该钢铜复合材料加工成卷制轴承后，安装在钢板弹簧上作为衬套使用，明显与优化前生产的衬套有所区别，主要体现在磨损量降低从而寿命增加，无噪音，尺寸合适，不咬轴，轴承不变形。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。