[发明专利]一种含金尾矿或氰化尾渣预处理脱硅浸金的方法

说明书

本发明公开了一种含金尾矿或氰化尾渣预处理脱硅浸金的方法，所述方法包括如下步骤：1)将含金尾矿或氰化尾渣倒入高压釜中，与碱液混合均匀，加热并恒温反应，冷却过滤，滤液经调节制成水玻璃或硅酸钠溶液；2)将步骤1)中滤渣加入常压反应器中，加入高浓度碱液，加热后反应，反应结束后冷却，稀释过滤，滤液经调节后作为步骤1)中高压反应的碱液，滤渣用于浸出金；3)步骤2)中的滤渣加入氰化钠溶液并加入氧化钙，调节矿浆的pH为9～11后，进行氰化处理，浸出液用于回收金，浸出渣用于回收铁。本发明不仅能使含金尾矿或氰化尾渣变废为宝，而且整个工艺绿色环保。

技术领域

本发明属于有色冶金领域，特别涉及一种含金尾矿或氰化尾渣预处理脱硅浸金的方法。

背景技术

我国黄金矿山的数量、规模日趋增长，随之尾矿量也大幅度增长。据不完全数据统计表明，中国黄金每年产生尾矿量可达2000多万吨，在这些排放的尾矿中金的品位依然很高，尤其是在我国较早开采的黄金矿山以及难浸黄金矿山的尾矿中，金的品位甚至可达7.13g/t。因此，将含金尾矿作为二次资源回收利用，受到黄金生产企业的高度重视。

含金尾矿一般指矿石提取黄金精矿后所排出的废渣，由于过去采金及选冶技术落后，致使相当一部分金丢失在尾矿中。这些尾矿除浮选后尾渣，大部分为氰化后为尾渣，这些尾渣中含有大量的脉石矿物、残留的CN–和浮选药剂，尾渣中各矿物的粒度极细，并且可回收矿物受到氰化过程的影响。相关资料表明，多数焙砂氰化尾渣金的品位达1～3g/t以上；细菌氧化氰化尾渣中金的品位一般可达3～11.2g/t，这两种氰化尾渣中的金都难以再氰化浸出回收，因此，如何提高这些含金尾矿或氰化尾渣金的氰化浸出率，是黄金生产和科研的重要研究课题。

发明内容

本发明目的主要是提供一种含金尾矿或氰化尾渣预处理脱硅浸金的方法，该方法能显著提高含金尾矿或氰化尾渣中金的浸出率，充分提取尾矿和尾渣中残留的金，以解决常规提金方法中存在的工艺流程长，浸出效果差以及污染严重等缺点。

为达到上述目的，本发明采用的了如下的技术方案：

以含金尾矿或氰化尾渣为原料，首先采用高压低浓度碱浸脱除尾渣中一部分二氧化硅，再采用常压高浓度碱浸最大限度地脱除尾渣中的二氧化硅，然后对脱除二氧化硅后的尾渣进行氰化法提取金，其具体步骤如下：

1)将含金尾矿或氰化尾渣倒入高压釜中，与碱液混合均匀，加热并恒温反应，冷却过滤，滤液经调节制成水玻璃或硅酸钠溶液等硅产品；

2)将步骤1)中滤渣加入常压反应器中，加入高浓度碱液，加热后反应，反应结束后冷却，稀释过滤，滤液经调节后作为步骤1)中高压反应的碱液，滤渣用于浸出金；

3)步骤2)中的滤渣加入氰化钠溶液并加入氧化钙，调节矿浆的pH为9～11后，进行氰化处理，浸出液用于回收金，浸出渣用于回收铁。

优选地，步骤1)中碱液的浓度为10％～50％；含金尾矿或氰化尾渣与碱液的固液比为1:1～1:5；反应温度为100～300℃；反应时间为1～5小时。

优选地，步骤2)中高浓度碱液的浓度为50％～90％；反应温度为220℃～300℃；反应时间为0.5～3小时。

优选地，本发明所采用的含金尾矿或氰化尾渣中金的品位为1.6～4.1g/t。

优选地，所述碱液或高浓度碱液为氢氧化钠溶液，本领域技术人员根据需要还可以选择其他种类的碱液，比如氢氧化钾溶液等。

本发明的方法将含金尾矿或氰化尾渣的金的浸出率提高到85.63％以上。

本发明采用两步碱浸出，以利于高浓度碱液的回收以及硅产品的制备，使整个工艺清洁，绿色环保，高效，简便。

附图说明

图1为本发明含金尾矿或氰化尾渣预处理脱硅浸金的方法的路线图。