[发明专利]具备能调整倾斜角度的润滑脂接受件的注塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及具备进行从使用伺服马达与肘杆机构的模开闭结构等机构部落下的废润滑脂的回收的润滑脂接受件的注塑成型机。

背景技术

在注塑成型机中，作为模开闭等驱动源普遍使用电动伺服马达。在模开闭使用电动伺服马达的场合，为了将马达的旋转转换为直线运动，普遍使用滚珠丝杠机构。该滚珠丝杠机构在高负荷条件下进行动作，因此，需要在经过每个规定时间或每次到达规定喷射次数，都对滚珠丝杠机构补给润滑脂。另外，在模开闭使用电动伺服马达与滚珠丝杠机构的场合，模开闭的机构普遍使用肘杆机构。该肘杆机构也在高负荷条件下进行动作，因此，在每次经过规定时间或到达规定喷射次数，都需要对各连结轴承部补给润滑脂。在该场合，当定期地对滚珠丝杠机构或肘杆机构进行润滑脂的补给时，伴随润滑脂的补给，废润滑脂从这些滚珠丝杠机构或肘杆机构落下。为了回收该落下的废润滑脂，采用在滚珠丝杠机构、肘杆机构下且底座上配置润滑脂接受皿部件，作业人员用布等擦拭贮存在润滑脂接受皿部件的废润滑脂的方法。

作为这种润滑脂接受皿部件的设置方法，以往采用以下的方法。

在日本特开2002-113755号公报中公开了下述技术：如图14所示，为了回收废润滑脂，在注塑成型机的合模装置1的下部设置润滑脂接受皿部件12。合模装置1通过滚珠丝杠机构9将电动伺服马达8的旋转转换为十字头11的前后进运动，利用该十字头11的前后进运动，并通过肘杆机构10，进行使可动盘5前后进的模开闭动作。并且，为了接受从滚珠丝杠机构9或肘杆机构10落下的废润滑脂并集中，将润滑脂接受皿部件12能滑动拉出地配置在搭载了合模装置1的底座3中。图14表示将该润滑脂接受皿部件12从底座3拉出的状态。

上述技术将润滑脂接受皿部件12从注塑成型机的底座3拉出，作业人员进行贮存在润滑脂接受皿部件的废润滑脂的擦拭作业等。因此，为了作业人员容易地进行擦拭作业等，需要在注塑成型机的前方设置充分的空间。但是，如图15所示，在注塑成型机的合模装置1的前方接近壁19地设置的场合，无法充分地确保将润滑脂接受皿部件12拉出的空间，有可能无法容易地进行废润滑脂的擦拭回收作业。

另外，在日本特开2012-111197号公报中公开了下述技术：如图16所示，在具有包括滚珠丝杠机构9与由滚珠丝杠机构9驱动的部件的可动盘5的注塑成型机中，为使用于接受从可动盘5落下的润滑脂并集中的润滑脂接受皿部件12相对于注塑成型机的底座3倾斜(能倾倒)的结构，并配置在可动盘5的下方。

上述技术为能使润滑脂接受皿部件12倾斜的结构，因此，即使是无法充分地获得将润滑脂接受皿部件12拉出的空间的场合，也能够容易且可靠地进行废润滑脂的擦拭回收作业。在此，在为能使润滑脂接受皿部件12倾斜的结构时，在进行废润滑脂回收作业时，当润滑脂接受皿部件12倾斜角度过大时(过大地倾斜)，废润滑脂有可能急剧地落下并溢出到地板上，另一方面，当倾斜角度过小时，作业人员的手腕等难以到达润滑脂接受皿部件的深处，难以擦拭费润滑脂，因此，在废润滑脂回收作业时，存在最适的倾斜角度。

另外，因为驱动装置位于润滑脂接受皿部件的上方，因此，在保养驱动装置时，期望尽量使润滑脂接受皿部件较大地倾斜，使驱动装置露出。此时，润滑脂接受皿部件比废润滑脂回收作业时的倾斜角度倾斜大。这样，以在废润滑脂回收作业与保养时最适的倾斜角度不同的方式，各作业分别具有最适的倾斜角度，需要调整倾斜角度。

在能倾斜地构成上述润滑脂接受皿部件的现有技术中，在润滑脂接受皿部件的下方配置限制部件，通过改变该限制部件的高度位置来调整倾斜角度，能调整润滑脂接受皿部件的倾斜角度。因此，在改变倾斜角度时，需要卸下限制部件且再次安装的作业，作业有可能复杂。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供在具有能倾斜的润滑脂接受皿部件的注塑成型机中，能不进行限制部件的卸下地进行倾斜角度的调整的注塑成型机。

本发明的注塑成型机具有底座、设在上述底座上的可动机构、为了接受并收集从该可动机构落下的润滑脂而设置在上述可动机构的下方的润滑脂接受皿部件、第一限制部件、第二限制部件、支承上述润滑脂接受皿部件的旋转轴的轴承部。并且，上述润滑脂接受皿部件能相对于上述底座在第一位置和与该第一位置不同的第二位置之间滑动，在上述润滑脂接受皿部件位于上述第一位置时，利用上述第一限制部件将最大倾斜角度限制为第一角度，在上述润滑脂接受皿部件位于上述第二位置时，利用上述第二限制部件将最大倾斜角度限制为第二角度。