[发明专利]一种破碎机及其轴承座在审
申请号: | 201410412810.8 | 申请日: | 2014-08-20 |
公开(公告)号: | CN104314996A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 王浩;李福华;刘伟亮;杨绍雷;刘飞;尹洪振 | 申请(专利权)人: | 兖矿集团有限公司 |
主分类号: | F16C37/00 | 分类号: | F16C37/00;F16C35/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 273500 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 破碎 及其 轴承 | ||
技术领域
本发明涉及开采作业工程机械领域,特别涉及一种破碎机上的轴承座。此外,本发明还涉及一种包括上述轴承座的破碎机。
背景技术
随着中国矿物开采业的发展,各类矿用工程机械得到广泛应用。现在,它们正朝着高速化与高效化的方向发展。
目前,在矿石处理的技术环节中,以破碎机为例,需要其能够快速对矿石进行破碎,这就得依靠能够高速旋转的轴等回转体部件来完成。同时为了保证机械的可靠度和耐用性,并降低开采成本,这就要求与高速旋转轴配合的轴承和轴承座具有很高的质量和可靠度。
请参考图1,图1为现有技术中一种顺槽破碎机的旋转机构结构示意图。
旋转轴5,设置于整个顺槽破碎机的旋转机构中央位置,其中间工作部位开有键槽6,与其配合安装的是皮带轮组件4。旋转轴5的两端部位需要稳固和定位,所以在其两端安装有左轴承71和右轴承72,相应地,安装有用于安装左轴承71的左轴承座21和用于安装右轴承72的右轴承座22。为了保证左右轴承座的稳定性和位置关系,在左轴承21和右轴承座22之间还设置有联接套3。
在该顺槽破碎机正常工作状态下,旋转轴5高速旋转,通过键槽6和键的配合带动皮带轮组件4旋转。一般情况下,皮带轮组件4的转速能达到1480r/min左右。由于旋转轴5的高速旋转,加工的误差和振动造成左轴承座21和右轴承座22的同轴度误差,加剧了轴承座与轴承之间的摩擦,导致左轴承71和右轴承72以及其上的密封温度逐渐升高,从而使轴承及密封损坏,进而影响到整个机械的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承座,在机械正常工作时给轴承及其上的密封散热降温。本发明的另一目的是提供一种包括上述轴承座的破碎机。
为解决上述技术问题,本发明提供一种用于破碎机的轴承座,包括设有轴承安装槽的座体,所述座体包括设置于所述座体的内部且用于导流冷却液的冷却通道、与所述冷却通道相连通的冷却液进口和冷却液出口。
优选地,所述冷却通道呈环状环绕着所述轴承安装槽分布于所述座体内部。
优选地,所述冷却通道首尾相通,所述冷却液进口和所述冷却液出口与所述冷却通道上的任意不同的两位置相通。
优选地,所述冷却通道首尾不相通,所述冷却液进口与所述冷却通道的首端相连通,所述冷却液出口与所述冷却通道的尾端相连通。
优选地,所述冷却液为水、油或液氮。
优选地,所述座体还包括密封件,所述密封件设置于所述冷却液进口和所述冷却液出口。
本发明还提供一种破碎机,包括旋转轴和设置于所述旋转轴左右两侧的第一轴承座和第二轴承座,所述第一轴承座和所述第二轴承座为如上述任一项所述的轴承座。
优选地,所述破碎机还包括水管、设置于所述第一轴承座的冷却液出口上的第一接头、设置于所述第二轴承座的冷却液进口上的第二接头;所述水管一端与所述第一接头相连,另一端与所述第二接头相连。
优选地,所述破碎机具体为顺槽破碎机。
本发明提供的轴承座,包括轴承安装槽和座体,其中,轴承安装槽与轴承配合,支撑旋转轴。座体上还设置有冷却通道和冷却液进口及冷却液出口,冷却通道内置于座体中,可以使冷却液流畅地通过座体内部。冷却液进口和冷却液出口都设置在座体上,且分别与冷却通道连通。冷却液从冷却液进口流入,经过冷却通道,到达冷却液出口,然后流出。在破碎机正常工作状态时,其中设置的旋转轴高速旋转,带动其上的皮带轮组高速转动,由于加工的误差和振动造成轴承座的同轴度误差,加剧了轴承座与轴承之间的摩擦,所以轴承及其上的密封产生的热量逐渐累积,温度升高。在冷却液流过冷却通道时,由于冷却通道内置于座体中,座体外壁与轴承及其上的密封紧密贴合,所以冷却液能够带走轴承座与轴承之间产生的部分热量,降低局部温度,有效地减小破碎机正常工作状态下受到高温带来的各种不利影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种顺槽破碎机的旋转机构结构示意图;
图2为本发明实施例所提供的第一种具体实施方式的结构示意图;
图3为图2所示结构中的冷却通道半剖视图;
图4为本发明实施例所提供的第二种具体实施方式的结构示意图;
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