[发明专利]一种标记笔及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制笔技术领域，尤其涉及一种标记笔及其制作方法。

背景技术

由于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)相较于传统的阴极射线管具有节能、轻薄等优点，LCD被广泛应用于监视面板、手机面板等电子领域。

但是，LCD在制造过程中由于各种原因会产生各种不良的现象，例如：阵列制程中由于曝光或者蚀刻不足或者过量出现的线路的短路或断路从而导致显示面板出现亮点或亮线等不良现象，或者由于静电放电导致线路短路或者断路，从而导致显示面板出现显示不良等现象。面对各种显示不良现象，解析人员需要根据不良现象解析出造成该不良的根本原因，从而才能解决客户抱怨，在进一步的生产中找到解决对策，降低不良，提高生产良率。而在不良解析过程中，解析人员首先需要将产生不良的位置标记出，然后再针对该标记出的位置进行解析。

目前，在对不良位置进行标记时，解析人员主要是采用普通的标记笔依靠人眼观察不良区域进行人工手动标记，但实际上不良往往仅仅是一个点，不良区域很小，而人工手动标记不良时，其标记的不良范围却很大，无法精确的标记出不良的位置，因此导致后续的不良分析工作量大，解析速率慢。

因此，需要提供一种能够精确标记不良的标记装置，其可以解决由于无法精确的标记不良位置而造成不良分析工作量大、解析速率慢的问题。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供一种标记笔，其可以精确的标记不良的位置，减少了不良分析的工作量，提高了不良分析的解析速率。

本发明提供一种标记笔，所述标记笔包括笔身、笔头、放大镜以及目镜。所述笔身包括外管及内管，所述外管设置有墨水添加口，所述外管与所述内管之间形成间隙，以盛放由所述墨水添加口加入的墨水。所述笔头位于所述笔身的第一端，所述笔头包括标记区及透光区。所述放大镜位于所述笔身的内管内。所述目镜位于与所述笔身的第一端相对的第二端。

优选地，所述笔身由所述第一端向所述第二端延伸方向逐渐变粗，所述笔身的第一端直径为1mm，与所述第一端相对的所述第二端的直径为30mm。

优选地，所述笔身的外管及内管的间隙内设置有海绵。所述笔头的所述标记区嵌于所述笔身的所述第一端的外管与内管之间。

优选地，所述放大镜的放大倍数为50倍。

本发明还提供一种标记笔的制作方法，所述标记笔的制作方法包括步骤：冲压形成包括外管及内管的笔身；在所述外管设置墨水添加口，所述外管与所述内管形成间隙，以盛放由所述墨水添加口加入的墨水；将笔头安装在所述笔身的第一端，所述笔头包括标记区及透光区；将放大镜平放在所述笔身的内管内；将目镜安装在与所述笔身的第一端相对的第二端。

本发明还提供另一种标记笔的制作方法，所述标记笔的制作方法包括步骤：冲压形成包括外管及内管的笔身；在所述外管设置墨水添加口，所述外管与所述内管形成间隙，以盛放由所述墨水添加口加入的墨水；将放大镜平放在所述笔身的内管内；将目镜安装在与所述笔身的第一端相对的第二端，将笔头安装在所述笔身的第一端，所述笔头包括标记区及透光区。

本发明的一种标记笔及其制造方法，采用放大镜对不良位置进行放大，可以精确的标记不良的位置，提高了标记的精确度，从而减少了不良分析的工作量，进而提高了不良分析的解析速率。

附图说明

图1为本发明一实施例的标记笔的主视结构示意图。

图2为本发明一实施例的标记笔的仰视结构示意图。

图3为本发明一实施例的标记笔的剖视结构示意图。

图4为图3的IV区域的放大示意图。

图5为本发明一实施例的标记笔的制造方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1为本发明一实施例的标记笔的主视结构示意图。图2为本发明一实施例的标记笔的仰视结构示意图。图3为本发明一实施例的标记笔的剖视结构示意图。请同时参考图1、图2、图3，标记笔包括笔身10、笔头12、放大镜14及目镜16。笔身10包括外管101与内管102，外管101上设置有墨水添加口103，且外管101与内管102之间形成间隙104，间隙104用以盛放由墨水添加口103添加的墨水18。笔头12位于笔身10的第一端105，且笔头12包括标记区120及透光区122。放大镜14位于笔身10的内管102内，目镜16位于与笔身10的第一端105相对的第二端106。