[发明专利]高温烧结彩砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩砂领域，特别是涉及一种高温烧结彩砂及其制备方法。

背景技术

彩砂分为天然彩砂和人造彩砂，人造彩砂的大规模应用为西方国家的别墅的沥青瓦上，在沥青瓦上表面嵌入一层无机玄武岩彩砂颗粒，以达到美观的效果，同时也起到了增强屋顶沥青瓦耐候作用，由于沥青瓦的种种优点使得人造沥青瓦彩砂能够最早得到大规模应用；天然彩砂的色彩不鲜艳，色差大及色彩品种少等缺点。同时由于近年来国家对于乱开乱挖的逐步规范限制，天然彩砂原料逐步减少，再加上天然彩砂种类稀少，颜色单一，稳定的耐候优良人造高温烧结彩砂的使用逐步成为一种趋势。

近年来，由于真石漆外墙涂料用彩砂的大规模应用，也使得人造真石漆彩砂得以发展；彩砂用于建筑涂料的发展十分迅猛，其中深受人们重视和喜爱的真石漆墙面涂料、人造砂岩，发展迅速。

然而，目前人造彩砂的生产主要存在以下问题：（1）很难实现连续化生产；（2）彩砂颜色调整不易控制，会遇到的色差大的问题；（3）工业原材料使用的种类多，而其还使用熔块，生产过程繁琐，不方便了大规模应用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高温烧结彩砂及其制备方法，易于操作，能够连续化生产，使得彩砂颜色调整容易控制，彩砂颜色一致性控制能够得到保证，生产简单快速，除去色料与水外，只使用3种工业原材料便可制得，优化去除了必须使用熔块的繁琐过程，且降低了能耗，方便了大规模应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高温烧结彩砂，包括：硅酸盐矿粒和表面色粉层，所述的表面色粉层是由包裹在硅酸盐矿粒表面的色浆高温煅烧而成，所述的色浆包括以下重量配比的原料：水玻璃10%-30%，高岭土1%-30%，工业硼砂1%-10%，无机色料1%-20%和水30%-60%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的硅酸盐矿粒为石英砂矿粒或石灰石矿粒。

在本发明一个较佳实施例中，所述的硅酸盐矿粒的粒径的重量配比为40-120目：60%-95%，120-200目：0%-35%，40目以下：0-5%。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种高温烧结彩砂的制备方法，包括以下步骤：

（1）对硅酸盐矿粒进行选取和筛分，备用；

（2）色浆的制备：根据所需颜色情况，将水玻璃、高岭土、工业硼砂、无机色料与水按照重量配比混合，球磨，制备得到色浆，备用；

（3）硅酸盐矿粒着色与表面色粉层的形成：将制得的色浆与硅酸盐矿粒按照重量配比在回转滚筒炉混合，烘干，使得色浆均匀地包裹在硅酸盐矿粒表面，以达到发色目的，根据从回转滚筒炉的烘干料的颜色情况，快速调节喷入色浆的浓度或者色浆中色粉的含量来达到快速及时调整颜色的目的；

（4）高温烧结：经回转滚筒炉混合烘干之后，进行高温煅烧，在600-1100℃下煅烧25-50min，煅烧后送至煅烧炉出口处，温度为300-800℃；

（5）冷却存储：最后经冷却，将温度降至80-90℃进行冷却，制得高温烧结彩砂。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中采用的回转滚筒炉内的扬料板倾斜设置，回转滚筒炉的滚筒自转带动硅酸盐矿粒翻转，并在150-160℃下与喷洒在硅酸盐矿粒上面的色浆进行均匀混合，烘干。

在本发明一个较佳实施例中，所述的色浆与硅酸盐矿粒的重量配比为：1:10-15.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述的滚筒自转的转速为6-8r/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述的色浆的喷入量为130-200kg/h。

本发明还进一步提供了本发明的高温烧结彩砂在墙面砖、地面砖、台面石和真石漆中的应用。

本发明的有益效果是：

1、本发明易于操作的能够连续化生产，使得彩砂颜色调整容易控制，彩砂颜色的一致性容易得到控制，色彩能够快速调整；

2、本发明色浆制作生产简单快速，除去色粉与水外，只使用3种工业原材料便可制得，优化去除了必须使用熔块的繁琐过程，且降低了能耗，方便了大规模应用；

3、本发明所制的彩砂从硅酸盐矿粒与色浆混合采用回转滚筒炉连续着色，硅酸盐矿粒与色浆在回转滚筒炉前部连续混合着色，混合烘干后的矿粒从滚筒炉尾部卸料口连续卸出，解决了采用立式混合机，在每批次色浆与矿粒混合完成之后，必须停顿卸料，不能进行连续性生产的问题。

附图说明