[发明专利]一种用于清除滚筒式造粒机内壁上结块的装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚筒式造粒机技术领域，具体地说是一种用于清除滚筒式造粒机内壁上结块的装置。

背景技术

在化肥的生产过程中，经粉碎后的化肥原料在滚筒式造粒机中完成造粒作业。滚筒式造粒机的滚筒倾斜设置，如图1所示，粉状的化肥原料31经皮带秤1输送到滚筒2中，如图2所示，并在原料的添加端(即滚筒的左端)设置有蒸汽管4，蒸汽管用于向滚筒中添加水蒸气，以增加原料的湿度，使得原料在滚筒中滚成颗粒状，成为化肥颗粒32。由于水蒸气不断的添加到滚筒中，如图3所示，化肥原料受潮后极易结块33并粘接在滚筒的内壁上。不但影响化肥颗粒的形成，导致生产效率降低，而且容易腐蚀滚筒内壁，造成滚筒的生锈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于清除滚筒式造粒机内壁上结块的装置，用于清除粘在滚筒式造粒机内壁上的结块，解决滚筒式造粒机内壁上结块清理不方便的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于清除滚筒式造粒机内壁上结块的装置，其特征是，包括机架、步进电机、主轴、第一刮板和第二刮板，在滚筒的进料端和出料端分别设有一机架，在两机架之间转动安装一轴线与滚筒轴线平行且靠近滚筒顶部的主轴，所述主轴的一端通过传动机构与步进电机连接；

在所述主轴的上部安装有若干沿主轴径向方向设置的第一刮板和第二刮板，若干所述第一刮板和第二刮板分别沿主轴轴线方向并排设置并相互接触，且所述第一刮板位于第二刮板的上方；在所述第一刮板作用端设有若干等间距布置的第一齿，在所述第二刮板的自由端设有若干等间距布置的第二齿，且若干所述第一齿和第二齿相互错开。

进一步地，所述第一刮板和第二刮板均为梳子状的金属件。

进一步地，所述第一刮板和第二刮板的安装端分别通过螺栓与主轴可拆卸的连接。

进一步地，所述第二齿的长度大于第一齿的长度，且所述第二齿的宽度与相邻两第一齿之间的间距相等。

进一步地，所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构。

进一步地，在所述主轴的上部设有上下设置的两个凹槽，所述第一刮板和第二刮板分别插接设置在第一凹槽和第二凹槽中。

进一步地，所述第一刮板和第二刮板分别为不锈钢件。

进一步地，所述第一齿和第二齿均为矩形。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于清除滚筒式造粒机内壁上结块的装置，在滚筒内腔中设置靠近滚筒顶部的主轴，在主轴上安装上下设置的梳子状的第一刮板和第二刮板，在第一刮板上设有等间距设置的第一齿，在第二刮板上设有等间距设置的第二齿，通过第一齿和第二齿可轻易的抓下滚筒内壁上的结块。第一齿和第二齿相互错开，可刮下整个滚筒内壁上的结块，避免死角的存在。并可通过转动主轴，调节刮板与滚筒内壁之间的距离，以调节刮下结块的厚度。

附图说明

图1为滚筒式造粒机的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为滚筒式造粒机内壁上的结块示意图；

图4为本发明的示意图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为图4中两刮板与滚筒式造粒机内壁的配合示意图；

图7为第一刮板的示意图；

图8为第二刮板的示意图；

图9为本发明非工作状态时的示意图；

图10为两刮板与主轴的配合示意图；

图11为将两刮板重叠放置后的示意图；

图中：1皮带秤，2滚筒，21轴承，22齿圈，23齿轮，31粉状的化肥原料，32化肥颗粒，33结块，4蒸汽管，5机架，51蜗轮蜗杆，52步进电机，6主轴，61安装平面，7第一刮板，71第一齿，8第二刮板，81第二齿，9安装孔，10螺栓。

具体实施方式

如图4至图11所示，本发明包括机架5、蜗轮蜗杆51、步进电机52、主轴6、第一刮板7和第二刮板8，下面结合附图对本发明进行描述。

如图4所示，滚筒2的左右两端分别为原料进料端和化肥颗粒出料端，在滚筒的左右两侧分别设有一机架5，两机架配合作用支撑其它部件，机架通过地脚螺栓安装在地面上。在两机架之间转动安装有一主轴6，主轴的两端通过轴承与机架连接。主轴的轴线与滚筒的轴线平行，为驱动主轴的转动，在主轴的一端固定安装有一蜗轮，在其中一机架上转动安装有一蜗杆，蜗杆与步进电机52的输出轴固连，步进电机通过螺栓安装在机架的上部，主轴通过蜗轮蜗杆51与步进电机连接。当步进电机动作时，便可通过蜗轮蜗杆传动带动主轴的转动，蜗轮蜗杆的设置可获得较大的传动比。主轴也可通过齿轮传动与步进电机连接。