[发明专利]一种封头的冲压工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种封头的冲压工艺，属于封头制造技术领域。 

背景技术：

封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头（除球冠型封头），其中部为向外凸出的凸出部分，该凸出部分的开口端上设置有一圈直边（即直边部分），且该凸出部分与直边部分之间为转角过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。

在化工生产设备中封头是其中主要受压元件之一，在封头的制作过程中，最常见的是加工过程中在焊缝、板面特别是封头的直边段部分容易出现裂纹，降低封头合格率。

发明内容：

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，提供一种封头的冲压工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种封头的冲压工艺，包括以下几个步骤：

（1）切割：通过切割不锈钢板获得所需的封头板，所述不锈钢板的厚度为3-5cm；

（2）冲压成型：将封头板放入模具中冲压成型，所述冲压成型的压力为1200-1500吨，温度为160-200℃；

（3）热处理：首先将炉内的温度在160-200℃保持10-15min，然后加热至300-330℃，并保持120-150分钟，再次加热至400-430℃，并保持60-100分钟，自然冷却后出炉；

（4）酸洗：用硝酸盐对封头进行涂抹，然后用清水冲洗干净，检验合格后入库。

所述的一种封头的冲压工艺，所述不锈钢板的成分中含碳量为1.2-1.25%，含铁量小于0.02%，含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含铜量小于0.2%。

所述的一种封头的冲压工艺，所述硝酸盐的质量浓度为1-3%。

根据所述的一种封头的冲压工艺得到的封头。

本发明的有益效果如下：

本发明的冲压工艺操作简单，通过冲压得到的封头裂纹率低，合格率高，通过热处理提高了封头的硬度，酸洗去除了封头表面的氧化层，使得封头表面更加光滑。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种封头的冲压工艺，包括以下几个步骤：

（1）切割：通过切割不锈钢板获得所需的封头板，所述不锈钢板的厚度为5cm；

（2）冲压成型：将封头板放入模具中冲压成型，所述冲压成型的压力为1500吨，温度为200℃；

（3）热处理：首先将炉内的温度在200℃保持15min，然后加热至330℃，并保持150分钟，再次加热至430℃，并保持100分钟，自然冷却后出炉；

（4）酸洗：用硝酸盐对封头进行涂抹，然后用清水冲洗干净，检验合格后入库。

所述的一种封头的冲压工艺，所述不锈钢板的成分中含碳量为1.25%，含铁量小于0.02%，含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含铜量小于0.2%。

所述的一种封头的冲压工艺，所述硝酸盐的质量浓度为3%。

实施例2

一种封头的冲压工艺，包括以下几个步骤：

（1）切割：通过切割不锈钢板获得所需的封头板，所述不锈钢板的厚度为3cm；

（2）冲压成型：将封头板放入模具中冲压成型，所述冲压成型的压力为1200吨，温度为160℃；

（3）热处理：首先将炉内的温度在160℃保持10min，然后加热至300℃，并保持120分钟，再次加热至400℃，并保持60分钟，自然冷却后出炉；

（4）酸洗：用硝酸盐对封头进行涂抹，然后用清水冲洗干净，检验合格后入库。

所述的一种封头的冲压工艺，所述不锈钢板的成分中含碳量为1.2%，含铁量小于0.02%，含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含铜量小于0.2%。

所述的一种封头的冲压工艺，所述硝酸盐的质量浓度为1%。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               。