[发明专利]一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于水管技术领域，特指一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺。

背景技术

在一些需要场合，如：洗车，在清洗过程中，由于汽车具有一定的长度，要预备较长长度的水管以保证清洗工作顺利进行。目前，清洗用的水管是不能伸缩的，一般采用的是PVC塑料管，其不足之处在于：一是该水管堆在地面上容易导致现场比较乱，容易打结，也容易遭踩踏而损坏，导致水管使用寿命短；二是由于硬度较高，不易折叠存放，存放时占用空间大；三是水管与水源及喷头之间连接不方便。

发明内容

本发明的目的是提供占一种用空间小、与其它接头连接方便、弹性布管与内管可等比例收缩的等比例伸缩膨胀管的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺，具体步骤如下：

1)将弹性布管套装在内管外，所述内管可轴向拉伸、径向膨胀，所述弹性布管为经纬双向弹力织物，弹性布管由氨纶包覆纱与涤纶编织而成的管状织物，氨纶包覆纱采用75％的氨纶高弹丝42D和25％的涤纶网络丝75D，氨纶高弹丝即聚氨基甲酸纤维，聚氨基甲酸纤维由PTMEG(聚四亚甲基醚二醇)与MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)聚合而成；

2)在弹性布管的两端分别套装金属套或卡爪、锁紧套；

3)将内管的两端分别插接在接头的插接部上；

4)将步骤2)中的金属套移动至相应于插接部所在外的弹性布管的端部，压制金属管将内管与弹性布管的两端分别固定在相应的插接部上；

或是卡爪移动至相应于插接部所在外的弹性布管的端部，将内管及弹性布管的两端固在接头上；

5)将锁紧套螺接在接头上实现安装。

上述的内管为橡胶软管或硅胶软管或乳胶软管。

上述的接头的另一端设置有可与其它接头连接的螺纹接头或插接接头或钢球锁接头。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明制作的伸缩膨胀管的内管为橡胶软管或硅胶软管或乳胶软管，有弹性，会伸缩膨胀，弹力好，在内管通水后，因水压的大小会伸长，套装在内管外的弹性布管也随之等比例伸长；当减少通水压力后，内管、弹性布管均会保持等比例收缩至原形，确保弹性布套均匀地收缩在内管外，保证下一次的使用也能等比列地收缩与伸长。

2、本发明制作的伸缩膨胀管便于保持现场的整洁，便于收纳和整理。

3、本发明设置的弹性布管是经纬双向弹力织物制成的管状织物，与内管一起径向膨胀、轴向拉长，达到弹性布套与内管之间等比例拉伸或收缩，同时，增加内管对水压的承受力，起到保护的作用，延长了水管的使用寿命。

4、本发明的伸缩膨胀管两端的接头可快速与其它接头的快速连接或拆卸，使用方便。

5、本发明的通水后内管的内径扩大，增加流量，内管与水的摩擦力小，阻力小，增加内管的寿命。

6、本发明的体积小、重量轻，适用于汽车清洗等场合用管。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明采用金属套固定弹性布套及内管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对发明作进一步描述，参见图1—3：

一种等比例伸缩膨胀管的生产工艺，具体步骤如下：

1)将弹性布管1套装在内管2外，所述内管可轴向拉伸、径向膨胀，所述弹性布管为经纬双向弹力织物，弹性布管由氨纶包覆纱与涤纶编织而成的管状织物，氨纶包覆纱采用75％的氨纶高弹丝42D和25％的涤纶网络丝75D，氨纶高弹丝即聚氨基甲酸纤维，聚氨基甲酸纤维由PTMEG(聚四亚甲基醚二醇)与MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)聚合而成；

2)在弹性布管1的两端分别套装金属套3或卡爪4、锁紧套5；

3)将内管2的两端分别插接在接头6的插接部7上；

4)将步骤2)中的金属套3移动至相应于插接部7所在外的弹性布管1的端部，借助工具压制金属管3变形产生径向的力作用于内管2与弹性布管1将其两端分别固定在相应的插接部7上；

或是卡爪4移动至相应于插接部7所在外的弹性布管1的端部，卡爪4的径向力将内管2及弹性布管1的两端固在相应的插接部7上；

5)将锁紧套5套装在金属套或卡爪4外并螺接在接头上实现安装，锁紧套5内设置有环形凸圈8，环形凸圈8产生径向作用内管2与弹性布套1，进一步对内管2与弹性布套1锁紧，防止内管2由于水压的作用而从接头处脱离。