[发明专利]一种用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压装工具，更具体地涉及一种用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具。

背景技术

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

轴承是传动系统中对轴的回转支承，保持轴的旋转精度，减小旋转轴与支承物之间的摩擦和磨损。轴承的装配工艺的合理与否，直接影响着传动系统的稳定性和轴承的使用寿命。工厂中广泛采用铜锤、套筒等工具直接敲击轴承来对轴承进行安装，这种工艺会造成轴承的内、外圈产生变形、裂纹、滚道破损以及密封圈变形等质量缺陷。除裂纹、密封圈变形可目视检查出来之外，所提到的其他问题不易被发现，对传动系统的稳定运行留下安全隐患。因此，针对轴承的现有装配工艺，需要对这种装配工艺进行改进，规避潜在的安装缺陷、改善劳动条件以及提高作业效率。

在现有技术中，对背对背布置的圆锥滚子轴承外圈及其轴承座进行组装时，通常需要对每个轴承外圈分别进行安装，也就是说，要完成轴承座预装工序需要装配两次轴承外圈。装配工艺一般采用铜锤敲击装配和采用打具进行辅助装配。在采用铜锤进行敲击装配的过程中，轴承外圈单点受力，轴承外圈在安装过程中容易发生歪斜，需要对轴承外圈进行多次对称、均布敲击才能够使轴承外圈与轴承座孔同轴。然而，这种费时费力的装配过程还存在如下问题，轴承座和轴承外圈滚道存在破裂和变形的风险，这种装配工艺的装配质量主要取决于操作人员的技能水平，而且其劳动强度较大。打具辅助装配是在零件与铜锤之间增加了一个过渡装置(即打具)，轴承外圈受力面为环形面，轴承外圈受力均匀装配质量较好，但是其劳动强度仍然较大。上述两种装配工艺均为人工手动，通过独立的两次压装完成轴承外圈与轴承座的装配，这种装配工艺的装配效率低，操作人员劳动强度大，安装过程较难控制，并且装配质量的一致性较差。

因此，现有技术中需要一种能够解决现有技术中存在的上述问题的解决方案。该解决方案不仅需要确保背对背设置的圆锥滚子轴承外圈与轴承座的高精度装配，而且需要降低操作人员的劳动强度以及提高圆锥滚子轴承外圈的装配效率。

发明内容

本发明提供一种安装精度高、生产效率高并且能够大幅降低劳动强度的用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具。

根据本发明的优选的实施例，提供一种用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具，其包括固定操作部和相对于固定操作部能够运动的活动操作部。固定操作部包括定心座和设置成能够与定心座轴向相对运动的定心滑套，活动操作部包括活动压头和设置成能够与活动压头轴向相对运动的导套。

根据本发明的用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具采用了具有定心座和定心滑套的固定操作部以及具有活动压头和导套的活动操作部，由于定心座和定心滑套能够相对运动，同时活动压头和导套能够彼此相对运动，由此使得圆锥滚子轴承的第一外圈和第二外圈两者均能够相对轴承座运动，由此能够通过一次组装过程实现两个轴承外圈的压装工作。因此，与现有技术中的圆锥滚子轴承外圈的压装技术相比，根据本发明的压装工具提高了圆锥滚子轴承外圈的组装效率，并且还大大提高了圆锥滚子轴承外圈的组装精度和质量，从而提高了圆锥滚子轴承外圈的成品率。

在根据本发明的用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具的一个实施例中，固定操作部的定心座和定心滑套用于对圆锥滚子轴承外圈中的一个进行初始定位，活动操作部的活动压头和导套用于对圆锥滚子轴承外圈中的另一个进行初始定位。

根据本发明的用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具的另一个实施例，固定操作部的定心座包括用于对圆锥滚子轴承的轴承座进行居中地定位的圆筒形本体部和用于对圆锥滚子轴承外圈中的一个提供支承的中隔板。

在根据本发明的用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具的再一个实施例中，在中隔板的外周边缘处设置有贯穿中隔板的贯通槽，在定心滑套的滑套本体的外周边缘处形成有滑套凸缘，滑套凸缘从中隔板的与用于支承圆锥滚子轴承外圈中的一个的侧面相反的一侧延伸穿过贯通槽。

根据本发明的用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具的还一个实施例，两个或更多个贯通槽沿着中隔板的外周边缘均匀地设置，以及两个或更多个滑套凸缘沿着滑套本体的外周边缘均匀地设置，贯通槽的数量与滑套凸缘的数量相同。

在根据本发明的用于背对背布置的圆锥滚子轴承外圈的压装工具的又一个实施例中，在圆筒形本体部的用于放置圆锥滚子轴承外圈中的一个的一侧的边缘上设置有两个或更多个凹口，凹口沿定心座的周向方向的位置对应于贯通槽沿周向方向的位置。