[发明专利]一种复合肥尾气的分类处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于尾气处理领域，具体涉及一种复合肥尾气的分类处理方法及装置。

背景技术

高浓度复合肥生产原料之一的磷酸，在生产过程中，产生大量的磷石膏，磷石膏属于固体废物，国内均采用堆放处理，随着环保要求的提高，尤其是长三角地区，磷石膏的堆放和运输受到制约，采用磷铵作为复合肥原料成为趋势。氨化造粒复合肥装置在生产中，造粒干燥等单元均排出尾气，按排放标准需要将尾气中NH₃含量从1400～2200mg/m³降到≤280mg/m³(19.6kg/h)，尘降到≤100mg/m³。

目前脱除此类尘和NH₃常采用的方法，是将各类排放尾气集中经文丘里洗涤后，再用塔吸收，吸收剂采用水或磷酸。废气中夹杂着固体颗粒，废气处理效果下降，且设备管道堵塞，废气处理装置不能长周期运行。

在公开号CN101698132A中公开了一种复合肥料造粒尾气的回收利用方法，包括粉尘回收和尾气水洗涤后排空，该发明的特征在于回洗涤液全部循环回收利用，但水洗涤法处理尾气是用于喷浆造粒复合肥尾气的处理，氨化造粒生产硫基复合肥，尾气温度较高，而氨水高温时在水中的溶解度较低，水洗涤法不适用。

在公开号CN102886196A中公开了一种氨化造粒复合肥尾气的处理方法及处理系统，该发明的尾气处理方法为：干燥尾气采用磷酸在文丘里洗涤后，料浆送造粒尾气文丘里洗涤器，造粒尾气再经过水二级洗涤排空，该法利用磷酸吸收气体中的氨气，洗涤液打入氢钾工序循环再利用，但造粒尾气二级采用水洗涤，总洗涤效果达到入口300～400kg/h，出口20kg/h，总洗涤效率达到95％，难度加大，且在60～80℃，排放尾气中含氨20kg/h，根据氨水的平衡分压，氨水浓度很低，洗涤水补充量大，装置水平衡困难。

发明内容

针对现有技术的氨化造粒复合肥尾气处理方法存在的缺陷以及无磷酸资源的复合肥装置，不能满足复合肥生产排放尾气日益严格的环境标准和环境要求，本发明的目的旨在提供一种复合肥尾气的分类处理方法及其处理系统，以减少和控制复合肥尾气带来的环境污染。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合肥尾气的分类处理方法，该方法是将复合肥生产过程中产生的造粒尾气、干燥尾气及冷却和其它动设备的尾气分别除尘；经除尘后的造粒尾气依次进入第一高效吸收器和第三高效吸收器进行洗涤吸收处理；将除尘后的干燥尾气依次进入第二高效吸收器和第三高效吸收器进行洗涤吸收处理；将经除尘后的冷却和其它动设备的尾气进入第三高效吸收器进行洗涤吸收处理，造粒尾气、干燥尾气及冷却和其它动设备的尾气经洗涤吸收后分别排入烟囱；第一高效吸收器、第二高效吸收器和第三高效吸收器中的吸收液是含有浓硫酸和磷酸一铵的溶液，该吸收液先输送至第三高效吸收器进行逆流洗涤吸收尾气后，再分别输送至第一高效吸收器和第二高效吸收器进行尾气的逆流洗涤吸收。

本发明技术方案所述的复合肥尾气的分类处理方法，所述的造粒尾气采用旋流沉降室除尘，干燥尾气及冷却和其它动设备的尾气采用旋风除尘器除尘。

本发明技术方案所述的复合肥尾气的分类处理方法，所述吸收液中硫酸与磷酸一铵溶液的质量比为7～14：150～160，其中磷酸一铵溶液的质量浓度为40～60％；优选磷酸一铵溶液的质量浓度为45～55％。

本发明技术方案第一高效吸收器是在温度为55～75℃，中和度1.6的条件下进行逆流洗涤吸收。

本发明技术方案第二高效吸收器是在温度为55～75℃，中和度1.6的条件下进行逆流洗涤吸收。

本发明技术方案第三高效吸收器是在温度为65～85℃的条件下进行逆流洗涤吸收。

本发明技术方案第一高效吸收器和第二高效吸收器中吸收尾气后的吸收液输送至氯化钾转化单元。

一种用于实现上述的复合肥尾气的分类处理方法的装置，该装置包括旋风除尘器和高效吸收器；

第一旋流沉降室的气体出口通过第一高效吸收器与第三高效吸收器的气体入口相连；第二旋风除尘器的气体出口通过第二高效吸收器与第三高效吸收器的气体入口相连，第三旋风除尘器的气体出口与第三高效吸收器的气体入口相连，所述的第三高效吸收器的气体出口与烟囱相连；

吸收液的贮存罐的输出端与第三高效吸收器相连，第三高效吸收器的一个液体出口通过第一高效吸收器与氢钾单元的液体入口相连，第三高效吸收器的另一液体出口通过第二高效吸收器与氯化钾转化单元相连。