[发明专利]一种大型封头的加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种大型封头的加工工艺，属于封头制造技术领域。 

背景技术：

封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头（除球冠型封头），其中部为向外凸出的凸出部分，该凸出部分的开口端上设置有一圈直边（即直边部分），且该凸出部分与直边部分之间为转角过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。

目前大型封头的加工方法是，把各瓣片分别冲压成型，把各瓣片组焊成封头一部分，但是由于各瓣片组焊成封头的一部分时，焊接加热而使冲压成形时的残余应力有所释放、焊接及冷却过程中产生热胀冷缩，致使焊接变形难以控制，这些因素引起了瓣片形状的改变，从而影响封头的使用或使用寿命。

发明内容：

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种大型封头的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种大型封头的加工工艺，包括以下几个步骤：

（1）制作瓣片：采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为130吨，所述板材为不锈钢板材；

（2）焊接：首先制作坡口，用磨光机将坡口两侧20mm范围内打磨干净，将坡口两侧40mm范围内加热至25-30℃，开始焊接，焊接后坡口两侧150mm范围内，涂防飞溅涂料，用碳弧气刨清根，再用砂轮打磨清理坡口；

（3）热处理：焊接后的封头在650-680℃条件下保温120-150min，快速降温至350-380℃，保持100-120min，回温至650-680℃，保持100-120min，之后自然冷却；

（4）抛光：将封头吊到工作台上，从中心向外抛，压力逐渐加大，最终得到成品封头。

所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口为U型坡口。

所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口是通过等离子切割得到的。

根据所述的一种大型封头的加工工艺得到的大型封头。  

本发明的有益效果如下：

本发明的加工工艺过程简单，得到的大型封头密封性好，硬度大，焊接之后通过清根，消除了由于焊接加热过程中瓣片的形状突变致使瓣片间不协调，从而消除了形状突变，延长了封头的使用寿命。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

本实施例中，一种大型封头的加工工艺，包括以下几个步骤：

（1）制作瓣片：采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为130吨，所述板材为不锈钢板材；

（2）焊接：首先制作坡口，用磨光机将坡口两侧20mm范围内打磨干净，将坡口两侧40mm范围内加热至30℃，开始焊接，焊接后坡口两侧150mm范围内，涂防飞溅涂料，用碳弧气刨清根，再用砂轮打磨清理坡口；

（3）热处理：焊接后的封头在680℃条件下保温150min，快速降温至380℃，保持120min，回温至680℃，保持120min，之后自然冷却；

（4）抛光：将封头吊到工作台上，从中心向外抛，压力逐渐加大，最终得到成品封头。

所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口为U型坡口。

所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口是通过等离子切割得到的。

实施例2：

本实施中，一种大型封头的加工工艺，包括以下几个步骤：

（1）制作瓣片：采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为130吨，所述板材为不锈钢板材；

（2）焊接：首先制作坡口，用磨光机将坡口两侧20mm范围内打磨干净，将坡口两侧40mm范围内加热至25℃，开始焊接，焊接后坡口两侧150mm范围内，涂防飞溅涂料，用碳弧气刨清根，再用砂轮打磨清理坡口；

（3）热处理：焊接后的封头在650℃条件下保温120min，快速降温至350℃，保持100min，回温至650℃，保持100min，之后自然冷却；

（4）抛光：将封头吊到工作台上，从中心向外抛，压力逐渐加大，最终得到成品封头。

所述的一种大型封头的加工工艺，所述坡口为U型坡口。