[发明专利]硫酸装置生产产品多样化的调整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫酸装置生产产品多样化的调整工艺。

背景技术

10万吨/年氯磺酸装置采用液相合成法生产的主要产品为10万吨氯磺酸，副产为4万吨98%硫酸或者直接生产15万吨硫酸。由于产品受市场和季节因素影响，生产单一品种产品，抗市场风险能力差的特点，多数氯磺酸生产厂家开工率低、运行负荷波动较大，受下游产品的影响较为突出。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫酸装置生产产品多样化的调整工艺，以解决硫酸装置生产产品单一化的问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种硫酸装置生产产品多样化的调整工艺，步骤如下：

1）液态硫磺，通过磺枪喷入焚硫炉内，与空气燃烧生成含二氧化硫炉气，炉气经废热锅炉降温后，温度控制在400－430℃，进入转化器进行转化，制得含有三氧化硫的炉气，炉气经烟酸吸收塔，第一吸收塔、第二吸收塔，制得98%硫酸产品；

2）98%硫酸加入烟酸循环槽，通过循环泵输送至烟酸吸收塔循环吸收来自步骤一的三氧化硫气体，通过换热设备温度控制在35－50℃，得到106.5－108.5%烟酸；烟酸循环槽液位上升到设定位置后输送至发烟硫酸储罐获得105-108%烟酸产品；

3）105-108%烟酸进入烟酸蒸发器，反应温度控制在110－135℃，压力控制在10－30KPa，蒸发制取三氧化硫气体；蒸发后的烟酸通过输送管道进入烟酸循环槽提升浓度；三氧化硫气体通过冷凝器冷凝后进入烟酸混合器获得液体三氧化硫，即122%烟酸；

4）液体三氧化硫达到设定的液位后与来自烟酸循环槽泵出口的105%烟酸在烟酸混合器内进行循环搀兑，当温度控制在40－60℃，制得含游离三氧化硫的65%发烟硫酸；当温度控制在50－70℃，制得107%成品烟酸；

5）烟酸蒸发器内制得的三氧化硫气体与95%氯化氢气体进行液相合成，温度控制在50－70℃，制得氯磺酸含量为98%的成品氯磺酸。

所述的炉气中二氧化硫含量为7－10.5%。

所述烟酸循环槽采用密闭结构，与烟酸吸收塔相连。

所述蒸发器采用列管管壳式换热器。

所述冷凝器采用列管式换热器。

本发明的有益效果是，本发明克服了硫酸装置生产产品品种单一的问题，利用现有装置生产了与硫酸生产相关的、配套的多种产品，能够根据产品市场情况调整产品品种，有效提高装置的盈利能力。

附图说明

图1是本发明系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如附图1所示：液态硫磺，通过磺枪喷入焚硫炉内，与空气燃烧生成含二氧化硫的炉气，炉气经废热锅炉降温后，温度控制在400－430℃，进入转化器进行转化，制得含有三氧化硫的炉气，炉气经烟酸吸收塔，第一吸收塔、第二吸收塔，制得98%硫酸产品。98%硫酸加入烟酸循环槽，烟酸循环槽采用密闭结构，通过循环泵输送至烟酸吸收塔循环吸收来自硫磺制酸转化系统的三氧化硫气体，通过换热设备温度控制在35－50℃，得到106.5－108.5%烟酸；烟酸循环槽液位上升到设定位置后输送至发烟硫酸储罐获得105-108%烟酸产品。105-108%烟酸进入烟酸蒸发器，烟酸蒸发器采用列管管壳式换热器，反应温度控制在110－135℃，压力控制在10－30KPa，蒸发制取三氧化硫气体；蒸发后的烟酸通过输送管道进入烟酸循环槽提升浓度；三氧化硫气体通过冷凝器冷凝后进入烟酸混合器获得液体三氧化硫，即122%烟酸，冷凝器采用列管式换热器。液体三氧化硫达到设定液位后与来自烟酸循环槽泵出口的105%烟酸在烟酸混合器内进行循环搀兑，温度控制在40－60℃，制得含游离三氧化硫的65%发烟硫酸。烟酸蒸发器内制得的三氧化硫气体与95%氯化氢气体进行液相合成，温度控制在50－70℃，制得氯磺酸含量为98%的成品氯磺酸。液体三氧化硫达到设定液位后与来自烟酸循环槽泵出口的105%烟酸在储罐内进行循环搀兑，温度控制在50－70℃，制得107%成品烟酸。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。