[发明专利]一种抽油杆防偏磨及除蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及采油装置领域，尤其是一种用于抽油杆的防偏磨及除蜡装置。

背景技术

抽油杆在工作过程中受载荷作用容易发生偏磨，而且无法处理积蜡。中国专利号为CN200420055778.4的专利文献公开了一种卡箍式防偏磨扶正器，包括防偏磨套及抽油杆接箍,抽油杆接箍上设有凹槽,防偏磨套的内壁上设有凸起,在抽油杆接箍的外壁上设有与凸起相对应的凹槽,抽油杆接箍与防偏磨套经凸起及凹槽相卡接,防偏磨套的外壁上设有至少两个凸台。该扶正器虽具有一定的防偏磨效果，但仍会产生定向磨损，其次缺乏有效的刮蜡手段，无法处理积蜡。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种具有更好的防止抽油杆磨损和清除结蜡的抽油杆防偏磨及除蜡装置。

为了解决以上技术问题，本发明是通过采用以下技术方案方式实现的：

防偏磨及除蜡装置包括内滑管和外滑管，内滑管和外滑管之间通过筋板连接；所述内滑管长度大于外滑管，且内滑管上下端面突出于外滑管上下端面；内滑管和外滑管之间的筋板连接处设有轴向贯通的过流通道；外滑管上下两端面的为契形斜切面。

上述方案还包括：所述内滑管、外滑管连同筋板为沿轴向的两瓣式插接对合结构，在其对合部通过柱栓固定连接在一起；所述柱栓数量为两个，并相对内滑管的轴线对称布置安装。

所述柱栓底部具有开口槽。

上述方案进一步包括：所述外滑管上下两端面的契形斜切面相对外滑管腰线截面镜像对称。

本发明的工作原理是在下井前，通过两瓣镶嵌卡于抽油杆本体上，用柱栓贯穿固定。随着抽油杆一起下至预定偏磨位置，抽油机正常工作时依靠内外滑管的扶正，使抽油杆接箍始终保持在抽油管柱中心，从而起到防偏磨的作用。同时外滑管往复运动的同时不断刮擦外部的油、蜡，并通过导流通道虽油流导出，避免结蜡现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）结构简单，安装操作方便；（2）契形斜切面结构可以随着井内负荷的变化而变换磨损位置，减少了定向磨损带来的弊端，延长了工具的使用寿命和油井的生产周期；（3）内外滑管之间的过流通道面积大，油流阻力小，有利于提高抽油泵的泵效；（4）外滑管的上下斜切面可以起到刮蜡的作用，减少因积蜡对泵的影响；（5）镶嵌式安装承载能力大，不易损坏，寿命长；（6）内管凸起保持与抽油杆接箍的间距，减少了液流的阻力；（7）内外滑管扶正，有利于减少对油管和抽油杆的磨损。

附图说明

图1为本发明的抽油杆防偏磨及除蜡装置的结构主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中的沿A-A截面剖视图。

图4为图1所的俯视图。

图中标记：1、内滑管，2、外滑管，3、柱栓，4、开口槽，5、过流通道，6、斜切面，7、筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

参照说明书附图1和附图2，一种抽油杆防偏磨及除蜡装置，主要包括外滑管2和内滑管1，内滑管1和外滑管2之间通过筋板7连接9（也可以采用整体连接结构）；内滑管1和外滑管2之间留有过流通道5；外滑管2上下两端面的呈契形斜切面6结构。

内滑管1、外滑管2和之间筋板7整体构成沿轴向的两瓣式插接结构，并通过柱栓3固定连接在一起。柱栓3数量为两个，并相对内滑管1的轴线对称布置安装。外滑管2上下两端面的契形斜切面相对外滑管2腰线截面镜像对称。内滑管1长度大于外滑管2，内滑管1上下端面突出于外滑管2上下端面。

本实施例的防偏磨及除蜡装置采用了双瓣式外滑管，双瓣式内滑管。外滑管两端呈契形斜切面，内外滑管之间轴向上留有过流通道。该工具下井前，通过两瓣镶嵌卡于抽油杆本体上，用不锈钢柱栓贯穿固定。随着抽油杆一起下至预定偏磨位置，抽油机正常工作时依靠内外滑管的扶正，使抽油杆接箍始终保持在抽油管柱中心，从而起到防偏磨和清除结蜡的作用。