[发明专利]一种新型真空玻璃生产用真空釜

说明书

本发明公开了一种新型真空玻璃生产用真空釜，包括釜体及釜体内部的滑动托架，所述釜体内设有真空泵、增压泵、电源端口及滑轨，所述电源端口设置于釜体后壁中心位置，所述滑轨设于釜体底部；所述滑动托架设于滑轨上，滑动托架上置有若干并列的承载架；所述滑动托架内侧设有与电源端口相匹配的电插头；所述承载架上设有若层干水平的电加热板，所述电加热板均与电插头连接；所述承载架的数量不少于2个；每个承载架上的电加热板的数量不少于5个；所述釜体内设有温度传感器及压力传感器；所述釜体外壁处设有换热装置；所述换热装置为换热盘管机构。本发明极大的提高了生产效率，降低了能源消耗及生产成本，具有极高的产业化应用价值。

技术领域

本发明涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及一种新型真空玻璃生产用真空釜。

背景技术

在现代的建筑物及车船中，门窗玻璃是主要的散热源，以往在寒冷的地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层的玻璃组成，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬体支撑，隔层呈真空状，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热，隔音性能，真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。

真空釜是生产真空玻璃的最重要的设备，其性能好坏直接影响真空玻璃生产的效率及质量。如今，为了提高真空玻璃的生产效率及质量，开始采用一种无需开槽设置气嘴直接在真空釜内完成封边及抽真空的工序，其通过先将完成封边合片工序的基材真空玻璃置于真空釜内，并升温加热至封边材料呈多孔半凝固状，然后降低真空釜内压强，使得真空玻璃内的空气通过封边材料的空隙逸出，完成抽真空操作；之后继续提高真空釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；最后，增加真空釜内的气压，并逐渐降低真空釜内的温度，至常温常压时，取出即得到真空玻璃产品，这种方法极大提高了生产效率及成品率，并大大降低了生产的能耗。但是现在尚没有适合这种方法，能够同时实现加热及抽真空功能的专用真空釜；虽然已经有一些实验设备能够同时实现加热及抽真空的功能，但是均是基于实验用途，仅针对单片玻璃制备用，无法满足于批量生产的实际需求。

发明内容

本发明提供一种新型真空玻璃生产用真空釜，应用于不开槽利用真空釜制取真空玻璃，能够同时实现加热升温及抽真空的功能，并适用于产业化批量生产需求。

为了达到以上技术效果，本发明的技术方案如下：

一种新型真空玻璃生产用真空釜，包括釜体及釜体内部的滑动托架，所述釜体内设有真空泵、增压泵、电源端口及滑轨，所述电源端口设置于釜体后壁中心位置，所述滑轨设于釜体底部。

所述滑动托架设于滑轨上，滑动托架上置有若干并列的承载架。

所述滑动托架内侧设有与电源端口相匹配的电插头。

所述承载架上设有若层干水平的电加热板，所述电加热板均与电插头连接。

所述承载架的数量不少于2个；每个承载架上的电加热板的数量不少于5个。

优选的，所述釜体内设有温度传感器及压力传感器。

优选的，所述釜体外壁处设有换热装置。

所述换热装置为换热盘管机构。

本发明的使用方法如下：