[发明专利]一种废弃硒鼓的破碎磁选装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废弃硒鼓的破碎磁选装置。

背景技术

我国有2000多万个机构和单位及数量更为庞大的居家用户需要使用打印机，这带动国内耗材市场以每年30%的速度递增，逐步成为全球最大的打印耗材市场。硒鼓中塑料占了其成份的80%左右，如果弃之户外，上千年也不会腐烂；而更可怕的是留在硒鼓中的残粉，对人体的危害极大，这些粒径在4至8微米的颗粒肉眼根本看不到，它通过人的呼吸系统直接进入人体，硒鼓的感光材料，更会危害人体健康。因此废旧硒鼓的回收处理势在必行。

为了实现对废旧硒鼓的破碎和再利用，有一种废旧硒鼓回收处理工艺的发明用于处理废旧硒鼓。首先，将废旧硒鼓粉碎成大小均匀的颗粒，用除尘器收集有机墨粉；其次，将破碎后的物料送入磁滑轮磁选分离出铁制品；最后，用空气清洗机去除其中剩余的有机墨粉，并用除尘器收集；剩余物料进入人工分离，最终获得塑料、铜。

但是，根据上述的处理方法，在操作中需要较长时间用于处理剩余物料，而且能耗大，为了改变上述缺点，在此发明了一种新的废旧硒鼓破碎和磁选装置，更便于破碎后物料的回收。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的废弃硒鼓的破碎磁选装置，以分离废旧硒鼓破碎后的金属及非金属碎片，同时解决硒鼓中有机墨粉的分离。

为达成以上所述的目的，本发明的一废弃硒鼓的破碎磁选装置种采取如下技术方案：

一种废弃硒鼓的破碎磁选装置，包括破碎装置和磁选装置，其特征在于，破碎装置包括上盖、底座及转刀，磁选装置包括输送带、磁性滚筒，破碎装置部分中的上盖处设有加料口，硒鼓碎块由此送入，在破碎装置机壳内的中心位置设有转刀，转刀为双轴滚刀，在破碎装置的底座下端设有料斗，料斗下设有皮带输送带，一端装有一磁性滚筒，输送带和磁性滚筒构成磁选装置，经转刀即双轴滚刀破碎后的硒鼓小块和碎片落在输送带上，行进至一端的磁性滚筒处进行磁性金属碎片和磁性非金属碎片的分离，在磁性滚筒的一侧上方设置有前管，前管管口处设有一可向前管送风的鼓风机，通过送风并在一定风速下使金属碎片和非金属的塑料碎片分离，在磁性滚筒的下方设有两个接料斗，即磁性金属接料斗和非磁性金属接料斗，在输送带另一端也即破碎装置下方左侧，设有一吸风口并外接一除尘器，藉除尘器的旋风吸收作用将墨粉和非金属塑料碎粒吸入除尘器内，作下一步的分离和除尘，磁选装置的磁性滚筒由驱动装置电机和减速器相连。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

本发明不仅能够实现高效自动化地破碎废旧硒鼓，并且还能分离废旧硒鼓破碎后的金属和非金属塑料碎片；另外还可实现金属碎片中的磁性金属碎片和非磁性属碎片的分离；还能很好地解决硒鼓中有机墨粉的分离；因此发明作为破碎磁选一体化装置，能大大提高其生产效率。

附图说明

图1为本发明的简单示意图。

图中：1-硒鼓碎块，2-破碎装置，3-加料口，4-转刀，5-料斗，6-前管，7-鼓风机，8-磁选机，9-磁性金属接料斗，10-非磁性金属接料斗，11-输送带，12-磁性滚筒，13-除尘。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

如图1所示，本发明的一种废弃硒鼓的破碎磁选装置，包括破碎装置和磁选装置，破碎装置包括上盖、底座及转刀；磁选装置包括输送带、磁性滚筒。破碎装置部分中的上盖处设有加料口3，硒鼓碎块1由此加料口3进入，在破碎装置2机壳内的中心位置设有转刀4，转刀为双轴滚刀；在破碎装置2的底座下端设有料斗5，料斗5下设有皮带输送带11，一端装有一磁性滚筒12；输送带11和磁性滚筒2构成磁选装置8；经转刀4即双轴滚刀破碎后的硒鼓小块和碎片落在输送带11上，行进至一端的磁性滚筒12处进行磁性金属碎片和磁性非金属碎片的分离；在磁性滚筒12的一侧上方设置有前管6，前管管口处设有一可向前管送风的鼓风机7，通过送风并在一定风速下使金属碎片和非金属的塑料碎片分离；在磁性滚筒12的下方设有两个接料斗，即磁性金属接料斗9和非磁性金属接料斗10；在输送带另一端也即破碎装置2下方左侧，设有一吸风口并外接一除尘器14，藉除尘器（14）的旋风吸收作用将墨粉和非金属塑料碎粒吸入除尘器内，作下一步的分离和除尘；磁选装置8的磁性滚筒12由驱动装置电机和减速器相连接。