[发明专利]烃类连续重整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烃类连续重整工艺。

背景技术

连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－锡Sn双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。

移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。目前世界上已经工业应用的主要三家连续重整专利技术提供商分别是美国UOP公司、法国Axens和中国SEI。在连续重整装置，催化剂连续地依次流过串联的三个(或四个)移动床反应器，从最后一个反应器流出的待生催化剂含炭量一般为2％-8％(质量分数)，待生催化剂由重力或气体提升输送到再生器中进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形成一个闭路循环。

按反应进料和催化剂输送方式划分，现有的已经工业化的连续重整工艺可分为“顺流”和“逆流”两种型式。

“顺流”连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，在各反应器中的催化剂上进行反应。催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料一致的，即再生过的高活性催化剂按反应物流的顺序先进入第一重整反应器，然后依次通过第二重整反应器、第三重整反应器直到最末重整反应器，从第一反应器到最末反应器压力逐渐下降，从最末反应器出来的催化剂活性较低，被送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到第一反应器完成催化剂的循环。这种连续重整的工艺过程催化剂在反应器中是串联使用的， 进入第一重整反应器的催化剂是刚再生过的“新鲜”高活性的催化剂，而后面的反应器用的都是前面反应器已经用过的活性相对较低的催化剂。这一过程示意如下：

这种催化剂循环输送方式使得容易进行的反应在前面的有高活性催化剂的反应器中进行，而难进行的反应在后面的有低活性催化剂的反应器中进行，反应器中催化剂的活性状态与其进行的反应难易程度不相匹配。这种催化剂的循环安排是不合理的。如附图1所示。

“逆流”连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，而催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料相反的，即再生过的高活性催化剂逆反应物流的顺序先进入最后面的反应器，然后逆反应物流的方向依次向前直到第一个反应器，再从第一反应器送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到最后一个反应器完成催化剂的循环。这一过程示意如下：

这种逆流连续重整的工艺过程使得难进行的反应在后面的高活性催化剂 的反应器中进行，容易进行的反应在前面的低活性催化剂的反应器中进行。这种催化剂的循环安排相比顺流输送较合理，反应器中催化剂的活性状态与其进行的反应难易程度比较相配。如附图2所示。

但是无论是“顺流”还是“逆流”连续重整，催化剂在反应器之间的循环输送都是采用串联的方式，这种输送方式只有从再生器输送到第一个反应器的催化剂才是刚再生过的“新鲜”活性高的催化剂，比如“顺流”连续重整的第一重整反应器，“逆流”连续重整的最后一个重整反应器，而其他的重整反应器中的催化剂都是前面反应器使用过的含有积炭活性已经降低的催化剂，催化剂越往后输送，其活性越低，催化剂离开的反应器中的活性最低。由此可见催化剂的活性不能在所有反应器中充分发挥。这种催化剂串联输送的方式，通过各反应器的催化剂循环量都是相同的，各反应器中的所有催化剂必须同时循环再生，每个反应器的催化剂流量不能按需要进行独立调节和改变，无法单独进行循环再生。

CN 203513593 U公开了一种并列再生连续重整系统，该系统包括催化剂重整装置(相对于再生器)和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀。虽然该系统因装有所述调节阀而可以根据反应情况及催化剂结焦情况调节催化剂循环速度，但是就反应进料和催化剂的流向来看仍为前述“顺流”连续重整工艺的形式，并没有克服“顺流”连续重整工艺的前述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烃类连续重整工艺，使每个反应器组都能使用新鲜高活性再生催化剂，并且可以根据需要进行独立地调节和改变每一组反应器中的催化剂循环流量，以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提供装置的可操作性，提高重整转化率和产品收率。