[发明专利]一种船舶曲面外板标记的划制方法

权利要求书

1. 一种消失模铸造工艺，其特征在于，依次包括如下步骤 ：

步骤a：模型制作；

步骤b：将与铸件尺寸形状相似的模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火层并烘干；

步骤c：将烘干后的模型簇埋在砂箱中，震实并盖上塑料布；

步骤d：在负压作用下浇铸成形；

步骤e：在浇铸完毕后，揭开塑料布，在与步骤c的相同的负压下继续抽取真空数分钟至铸件表面硬化后，充分冷却，翻箱取件。

2.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于，所述步骤a模型制作的泡塑珠粒选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒，选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的 1/9 ~ 1/10 。

3.根据权利要求2所述的消失模铸造工艺，其特征在于，预发泡所述可发性聚苯乙烯树脂珠粒：方法有三种 ：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。

4.根据权利要求3所述的消失模铸造工艺，其特征在于，预发泡后进行熟化 ：经预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓中，除去珠粒表面的水分，熟化时间在 8~48 小时 。

5.根据权利要求4所述的消失模铸造工艺，其特征在于，熟化后进行发泡成型 ：将预发泡且熟化的可发性聚苯乙烯树脂珠粒填充到金属模具的型腔内加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。

6.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于，所述步骤c中，将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧，底部放入底砂，砂床厚度在50~100mm以上，振动紧实，型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂；放置EPS模型组，并培砂固定；加入干砂，同时施以振动X、Y、Z三个方向，时间为30~60秒；砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在一起，维持铸型浇铸过程不崩散。

7.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于，所述步骤e：冷却清理冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。

8.根据权利要求1~7所述的消失模铸造工艺，其特征在于，还包括单独进行失效处理的f步骤。