[发明专利]机械式夹套翻转卸料炒筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械式夹套翻转卸料炒筒，属于鸡肉粒制作设备技术领域。

背景技术

目前在制作鸡肉粒时，其中有一个关键步骤：需要对切好后的鲜鸡肉粒进行加料烘炒。常用的烘炒设备为一口大炒锅，将大炒锅放在炉灶上进行烘炒(其烘炒方法和家里炒菜的方法相似)。使用上述方法在烘炒时，由于是连续且不均匀性加热，温度不好控制，导致烘炒出来的鸡肉粒颜色不均匀，在进入烘箱时，为了保证鸡肉粒颜色同一，需要进行人工分类，非常麻烦，费时费力。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种机械式夹套翻转卸料炒筒，其结构简单，确保了在鲜鸡肉粒进行加料烘炒时牛肉干颜色的均匀度，省时省力。

本发明所述的机械式夹套翻转卸料炒筒，包括工作台、密封式箱体和用于烘炒的筒体，筒体水平设置在箱体内，在筒体左侧设置有进料口，对应进料口在箱体左上角和左下角分别设置有进料门和出料门，其特征在于：筒体左右两侧分别水平固定有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在箱体上，左侧的旋转轴左端安装有用于旋转轴旋转的手柄盘，右侧的旋转轴右端安装有用于旋转轴机械旋转的电机，电机通过安装架安装在箱体右侧壁上，在筒体外表面设置有夹套，筒体与夹套构成了一个密闭空腔，在密闭空腔内加上硅油,对应夹套的底部在箱体内底部设置有燃气灶，燃气灶与箱体为抽屉式配合连接，箱体底部竖直固定有支撑腿，支撑腿位于箱体左半部，支撑腿铰接在工作台上，在箱体右半部的箱体底部竖直安装有液压缸，液压缸的缸体铰接在工作台上，液压缸的活塞杆铰接在箱体底部。

为了节约成本，防止热能的大量散失，优选所述筒体左右两侧分别固定有隔热挡环，燃气灶设置在两个隔热挡环之间，隔热挡环与箱体之间留有间隙。

为了在起到均匀加热效果的同时，合理控制成本，优选所述燃气灶与夹套之间的距离为50mm～70mm。

为了加料方便，所述进料口设置在左侧隔热挡环的左侧。

为了在烘炒时鸡肉粒会到处混合运动，优选所述筒体的内表面长度方向呈弧型面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明，其结构简单，在密闭空腔和燃气灶配合的设计下，能有效地确保鲜鸡肉粒在进行加料烘炒时鸡肉粒颜色的均匀度，加热成本低；在支撑腿和液压缸的配合作用下，方便了前期或后期的装卸料，省时省力；在手柄盘的作用下方便了加料和出料；在电机的作用下，能时刻控制转速，并均匀旋转；在进入烘箱时，去除了原有工艺中人工分类的情况，省时省力，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图。

图中：1、手柄盘2、旋转轴3、进料口4、进料门5、隔热挡环6、箱体7、筒体8、夹套9、硅油10、安装架11、电机12、液压缸13、燃气灶14、工作台15、支撑腿。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，机械式夹套翻转卸料炒筒，包括工作台14、密封式箱体6和用于烘炒的筒体7，筒体7水平设置在箱体6内，在筒体7左侧设置有进料口3，对应进料口3在箱体6左上角和左下角分别设置有进料门4和出料门，筒体7左右两侧分别水平固定有旋转轴，旋转轴通过轴承2安装在箱体6上，左侧的旋转轴左端安装有用于旋转轴旋转的手柄盘1，右侧的旋转轴右端安装有用于旋转轴机械旋转的电机11，电机11通过安装架10安装在箱体6右侧壁上，在筒体7外表面设置有夹套9，筒体7与夹套9构成了一个密闭空腔，在密闭空腔内加上硅油10,对应夹套8的底部在箱体6内底部设置有燃气灶13，燃气灶13与箱体6为抽屉式配合连接，箱体6底部竖直固定有支撑腿15，支撑腿15位于箱体6左半部，支撑腿15铰接在工作台14上，在箱体6右半部的箱体6底部竖直安装有液压缸12，液压缸12的缸体铰接在工作台14上，液压缸12的活塞杆铰接在箱体6底部。

本实施例中，所述筒体7左右两侧分别固定有隔热挡环5，燃气灶13设置在两个隔热挡环5之间，隔热挡环5与箱体6之间留有间隙；所述燃气灶13与夹套9之间的距离为50mm；所述进料口3设置在左侧隔热挡环5的左侧；所述筒体7的内表面长度方向呈弧型面。