[发明专利]一种新型热轧机压下液压缸及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝带热轧机压下装置技术领域，提供一种新型的热轧机压下液压缸结构方案。

背景技术

压下装置是铝带热轧机轧辊位置调整的执行机构，要求速度快，位置精度高，具有防“卡钢”功能。在铝带热粗轧轧机中，由于上辊系位置调整行程大，压下装置一般采用电动压下22加液压垫23的方案，如图1；在铝带热精轧机中，由于开口度及上辊系调整行程小，普遍采用压下液压缸方案，如图2。

热粗轧“电动压下”加“液压垫”方案中，如图1，上部是电机带动压下螺丝22，可实现快速压下动作，下部由液压垫23低速压上对辊缝进行微调，此方案优点是速度快，缺点是结构复杂，成本高，适用于大开口度的热轧机。

热精轧压下液压缸方案中，液压缸24把合在牌坊窗口上方，活塞朝下运动实现压下动作。如图3，液压缸24是由缸体25、组合密封26、活塞27、压力传感器29、阀块30、管接头31/32、密封34、缸套35、圆垫板36、密封38、导向套40、位移传感器42等通过螺栓37/39/41/43把合组成一个独立的系统。该系统通过螺栓43将缸体25把合在牌坊上，液压泵站通过缸体25上的活塞腔进出油口31、杆腔进出油口33完成活塞27的伸缩动作。当活塞27向下伸出时，圆垫板36与支承辊轴承座上弧面板接触，向辊系提供压下动力，位移传感器42记录活塞27的位移，此位移信号传递给板型控制系统，板型控制系统根据在线板型及辊缝情况实时调控压下液压缸的活塞27压下量。

此方案的优点是结构简单，缺点是液压缸占轧机高度空间较大，机构不紧凑，并造成一定材料浪费，适用于小开口度的热轧机。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种新型铝带热轧机压下液压缸方案。该新型结构紧凑，可以节省轧机空间高度和设备材料，同时提高牌坊刚度。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种新型热轧机压下液压缸，包括薄壁套缸、组合密封、活塞、缸盖；薄壁套缸完全嵌入牌坊内部；所述组合密封固定在薄壁套缸的中部，与薄壁套缸的底面构成活塞腔；所述活塞位于薄壁套缸内，活塞的直径小于薄壁套缸的直径；所述活塞和组合密封共同将套缸分为个腔：活塞杆腔和活塞腔；活塞腔通过活塞腔进出油路与外部液压泵站相连，活塞杆腔通过杆腔进出油路连接液压泵站。

所述薄壁套缸外端面高于牌坊窗口面，缸盖通过螺钉a将薄壁套缸固定在牌坊内部。

所述缸盖的内表面设置导向套，所述导向套与缸盖通过螺钉b固定。

所述活塞与缸盖之间设置密封圈a，缸盖与薄壁套缸之间设置密封圈b。

所述薄壁套缸上安装压力和位移传感器。

所述活塞的外侧安装有圆垫板，所述圆垫板通过螺钉固定在活塞的外侧。

所述杆腔进出油路的出口位置设置有管接头；所述活塞腔进出油路的出口位置设置有管接头。 

一种新型热轧机液压缸的使用方法，所述新型热轧机液压缸为压上液压缸，嵌入热粗轧机牌坊窗口下方，活塞头朝上；上部电机带动压下螺丝，实现快速压下动作，下部压上液压缸低速压上对辊缝进行微调。

一种新型热轧机液压缸的使用方法，所述新型热轧机液压缸为压上液压缸，嵌入热精轧机牌坊窗口顶部，活塞朝下运动实现压下动作。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：此种方案液压缸与牌坊成为一个整体，缸盖通过螺钉把薄壁套缸紧紧压在牌坊上；活塞杆与缸盖、缸盖与薄壁套缸之间设置密封圈防止腔内油外渗；活塞和组合密封共同将套缸分为两个腔，活塞腔经过活塞腔进出油路与外部液压泵站相连，杆腔通过图示杆腔进出油路连接液压泵站，两个油腔一个进油，一个出油可实现活塞伸缩动作；压力传感器和位移传感器把压力信号与位移信号传递给控制系统来控制辊缝。

此种结构运动精度高，缸体采用薄壁套缸，减轻系统重量。整体设备结构紧凑，可降低牌坊高度、减轻牌坊重量、提高牌坊强度。

附图说明

图1  传统热粗轧压下装置方案图

图2  传统热精轧压下装置示意图

图3  传统热精轧机压下液压缸结构图

图4  本发明的结构图。

图5  本发明针对热粗轧机使用方式图

图6  本发明针对热精轧机使用方式图