[发明专利]一种浅色导电纳米蒙脱土粉末的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浅色导电纳米蒙脱土粉末的制备，属于纳米颗粒的功能化改性技术。

背景技术

随着人民生活水平的提高和对生活品质的要求提高，对于抗静电/导电织物的需求不断扩大，传统的深色碳系抗静电/导电纤维已不能满足需求，亟需开发浅色抗静电/导电纤维。本技术发明针对浅色抗静电/导电纤维的制备，提出了一种新型浅色导电蒙脱土粉末的制备方法，为浅色抗静电/导电纤维的制备奠定基础。

导电填料的形状对于复合型导电高分子材料的性能及填料的用料有着较大的影响。为减少导电填料的用量，一般选择选择棒状导电填料。蒙脱土是一种具有片层和微孔结构的天然粘土，以蒙脱土为核在其表面沉积导电层可以有效的在获取导电性能的同时，降低导电粉体的用量，同时由于微孔的作用可以提升导电沉积层的效率，提高导电粉体导电性能。目前此类研究还少见报道。

发明内容

本发明的目的是满足现代人们对安全的需求，提供一种浅色导电纳米蒙脱土粉末，为制备浅色抗静电/导电纤维奠定基础。

按照本发明提供的技术方案，一种浅色导电纳米蒙脱土粉末的制备方法，包括以下步骤：

1)称取一定量蒙脱土，加入到配置好的具有一定浓度SnCl₄溶液中；

2)将氨水以稍大于4∶1的摩尔比缓慢滴加到含有蒙脱土的SnCl₄溶液中，滴加完成后放置数小时制得晶种溶液，备用；

3)将SnCl₄和SbCl₃加入到一定浓度的HCl中，配置成混合溶液，与氨水同时缓慢滴加到搅拌中的晶种溶液中，在此过程中保持PH恒定；

4)过滤，用去离子水将所得固体洗净，所得物质置于真空干燥箱中干燥后再置于马弗炉中煅烧。

其中步骤1)所配置的SnCl₄溶液浓度为0.02-0.2mol/L。

其中步骤3)所使用的盐酸浓度为1-4mol/L。

其中步骤4)马弗炉的煅烧温度为500-1000℃，煅烧时间4-10小时。

在本发明所叙述的产品特点为具备核壳结构，表面沉积有ATO导电层的浅色蒙脱土粉末。

本技术针对具有导电功能的纳米粉体的制备，所获得的蒙脱土粉末可以应用于浅色具有抗静电/导电功能纤维的制备，满足人们对于织物安全性的需求。

具体实施方式

本发明是一种浅色导电纳米蒙脱土的制备方法，其步骤为：

1)称取一定量蒙脱土，加入到配置好的具有一定浓度SnCl₄溶液中；

2)将氨水以稍大于4∶1的摩尔比缓慢滴加到含有凹凸棒土的SnCl₄溶液中，滴加完成后放置数小时制得晶种溶液，备用；

3)将SnCl₄和SbCl₃加入到一定浓度的HCl中，配置成混合溶液，与氨水同时缓慢滴加到搅拌中的晶种溶液中，在此过程中保持PH恒定；

4)过滤，用去离子水将所得固体洗净，所得物质置于真空干燥箱中干燥后再置于马弗炉中煅烧。

实施例1：

称取10g蒙脱土，加入到配置好的浓度为0.05mol/L的SnCl₄溶液中，将氨水以稍大于4∶1的摩尔比缓慢滴加到含有蒙脱土的SnCl₄溶液中，滴加完成后放置4小时制得晶种溶液；将SnCl₄和SbCl₃加入到2mol/L的HCl中，配置成混合溶液，与氨水同时缓慢滴加到搅拌中的晶种溶液中；过滤，用去离子水将所得固体洗净，所得物质置于真空干燥箱中干燥后再置于马弗炉中煅烧(600℃，8小时)，所得导电粉体的电导率为0.9S/cm。

实施例2：

称取15g蒙脱土，加入到配置好的浓度为0.1mol/L的SnCl₄溶液中，将氨水以稍大于4∶1的摩尔比缓慢滴加到含有蒙脱土的SnCl₄溶液中，滴加完成后放置5小时制得晶种溶液；将SnCl₄和SbCl₃加入到3mol/L的HCl中，配置成混合溶液，与氨水同时缓慢滴加到搅拌中的晶种溶液中；过滤，用去离子水将所得固体洗净，所得物质置于真空干燥箱中干燥后再置于马弗炉中煅烧(750℃，4小时)，所得导电粉体的电导率为1.8S/cm。

实施例3：

称取7.5g蒙脱土，加入到配置好的浓度为0.025mol/L的SnCl₄溶液中，将氨水以稍大于4∶1的摩尔比缓慢滴加到含有蒙脱土的SnCl₄溶液中，滴加完成后放置3小时制得晶种溶液；将SnCl₄和SbCl₃加入到2mol/L的HCl中，配置成混合溶液，与氨水同时缓慢滴加到搅拌中的晶种溶液中；过滤，用去离子水将所得固体洗净，所得物质置于真空干燥箱中干燥后再置于马弗炉中煅烧(800℃，4小时)，所得导电粉体的电导率为0.4S/cm。