[发明专利]高分子材料输水系统及制造、安装方法

说明书

本申请是申请日：2012年10月17日，申请号：201210393938.5，发明名称：“高分子复合材料水渠”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种排水设施，具体涉及一种高分子材料输水系统及制造、安装方法。

背景技术

水渠是农业、市政等工程中常见的输水设施，通常由自然土壤开挖构成或者石砌或砖砌或混凝土浇筑而成。

但现有的砖砌或者混凝土浇筑的水渠埋在泥土中受潮湿土壤和水汽、湿气浸泡、酸碱盐侵蚀极易腐蚀剥落而失去防水能力，易渗透、耐久性差，并且强度降低，易损坏。遭到破坏后会导致水渠内外水体渗透和污染。且大量使用粘土砖造成粘土资源浪费，水泥也是不可再生的矿物烧制而成；砖头和水泥制造都是高耗能产业，大量使用不符合环保趋势。并且混凝土浇筑和砖砌、石砌水渠时的加工成本高、周期长；冬夏两季施工时混凝土或砂浆的保养困难。

现有技术中也曾有人想到用合成材料制作水渠，但因为其容易老化、变形等问题，尤其是露天环境中冬夏气温、光照环境差异显著，老化严重。故未能得到普遍的推广和应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种高分子材料输水系统及制造、安装方法。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种高分子材料输水系统，它由多个单体连接构成，所述单体由热塑性塑料注塑成型，所述的热塑性塑料配方为：PP塑料：100份、玻纤988A：0.2份、光稳定剂UV-9：0.25份、紫外线吸收剂UV531：0.1份、成核剂NAP-53F：0.1份、抗氧剂1010：0.2份。

进一步的，所述单体的具体结构为：单体呈槽壳状，单体上还一体加工有加强筋，所述的加强筋沿槽宽和槽高的方向设置于单体外表面，也就是说是加强筋沿垂直于槽长的方向设置，并贯通整个单体外表面，且与单体一体加工成型，例如一体注塑成型或者一体模压成型。现有技术中认为加强筋越密、纵横布置越均匀对产品结构强度加强效果越好。但是作为构成输水系统的单体，长度尺寸显著大于宽度或高度尺寸。因此，防止单体长度方向折断和破坏比防止宽度、高度方向的形变和破坏更重要。本发明的加强筋特殊点就在于仅设置沿槽壳状单体宽度和高度方向的加强筋，而不设置沿长度方向的加强筋；这样在长度方形上有适当的形变余量。单体在使用中能更好地贴合地基以及适应地基变化，始终保持形状和受力均匀，避免损坏；使用寿命更持久；也避免沿长度方向设置加强筋时，该加强筋局部扭曲或折断而由此开始破坏、损毁。

进一步的，所述单体包括长度方向的两侧边缘向外延伸设置的耳板，耳板上设置通孔，耳板上及耳板更外侧区域覆盖压块，所述的压块与连接杆连接，连接杆穿连在耳板上的通孔内并插入单体周围的环境介质中，且连接处的两耳板位于同一压块下。

上述的高分子材料的输水系统的制造方法，包括用热塑性塑料注塑加工单体，一体浇筑压块和连接杆，所述的用热塑性塑料注塑加工单体的步骤为：

将原料逐渐加热到180-220℃并保持至少30分钟，在40-70r/min的搅拌强度下均匀塑化；

在50-100Mpa推力、速度为50-100L/mim的液压流量下推注到模具内注塑成型；

在40Mpa±1Mpa压力作用下保压进行冷却到50℃；

开模，开模时先慢后快最后也较慢，速度分别为：40L/min、70L/min、30L/min；

然后缓慢用力均匀地将半成品顶出模具；半成品经检查、修除飞边、料柄后即可包装为成品。

上述的高分子材料的输水系统的安装方法，步骤包括：

1)、开挖基槽：开挖基槽比单体实际尺寸放宽≤300mm；开挖深度较单体深度大100-300mm；

2)、平整处理：将底部平整压实；

3)、组装安放：组装和连接单体；并安装到基槽内；

4)、回填：回填单体长度方向两侧边外侧；保证回填密实均匀；

5)、布置压块：将压块和连接杆与单体连接，压块连续布置，且保证连接处的耳板位于同一块压块下。

本发明具有以下有益效果：本发明的输水系统与钢筋混凝土或砖砌的水渠相比，具有耐酸、碱、盐腐蚀，适合多种地质条件使用,抗地震性能强，使用寿命长；并且可以现场组装或者成品直接吊装使用，大大缩短了建设工期，尤其是在城市可以大大减小对道路交通的影响；并且安装后之后的管理方便，免保养；建设成本低、性价比高，经济性好。

附图说明

图1是本发明的输水系统的主视图；

图2为图1的仰视图；