[发明专利]一种羽绒的水洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及羽绒加工技术领域，具体是一种羽绒的水洗工艺。

背景技术

羽绒是生产服饰、床上用品等重要的原料之一，由于其良好的外观和保温性能，深受人们的喜爱。刚收购过来的羽绒，一般都是未经任何处理，羽绒的上面存在有杂质、灰尘和细菌等，而且会有很重的腥臭味，不经处理的羽绒，是无法被使用的，因此需要对羽绒多次处理才能作为加工服饰、床上用品等的原料。羽绒最重要的处理工艺就是水洗，它能够去除灰尘，细菌病毒和异味等。羽绒制品的质量在很大程度上取决于羽毛绒的质量，也就是取决于羽绒洗涤的工艺技术与配方，洗涤过程中洗涤剂、除臭剂等的用量少了，羽绒的洗涤会达不到效果，在一定范围内，工业碳酸钠、洗涤剂、除臭剂的用量也并非越多越好，当超过一定量时，洗涤效果不会增加，只能造成浪费，而且增加洗涤用水量。现有技术中的水洗方法过于简单，导致清洗的不够彻底，羽绒仍然会有异味，从而会影响到质量，导致其价格也会相对较低。另外现有技术的清洗方法中有机助剂如乙醇、汽油、甲苯等，以及洗涤剂、除臭剂、杀菌剂等种类、添加比例的选择不当，会造成水洗效果不佳，浪费大量的水资源，有的会导致羽绒的蓬松度，对羽绒保温性能及外观造成不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水洗效果好、时间短、节约水、不会对羽绒造成伤害，不会影响羽绒质量的羽绒水洗工艺。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种羽绒的水洗工艺，包括以下步骤：

(1)加毛绒：向羽绒水洗机内一次加入200kg的羽绒；

(2)冷水初洗：向羽绒水洗机内注入3.5～4.5吨冷水，优选4.0吨冷水，再加入占羽绒重量0.5～1.5％，优选0.7～1.2％的工业碳酸钠，搅拌5～15分钟，脱干水；

(3)温水精洗：向羽绒水洗机内注入45～55摄氏度温水3.5～4.5吨，优选4.0吨，再加入占羽绒重量0.5～1.5％优选0.8～1.2％的洗涤剂、0.5～1.5％优选0.8～1.2％的除臭剂，搅拌20～30分钟，脱干水；

(4)冷水漂洗：向羽绒水洗机内注入7.5～8.5吨冷水，优选8.0吨冷水，漂洗4～7次，每次搅拌20～30分钟，脱干水；

(5)烘干，得到脱脂的羽绒。

本发明在水洗过程中对洗涤剂、除臭剂的选择，并通过对羽绒多次水洗，每次水洗后都进行脱水，在不影响羽绒的蓬松度、外观及保温性能的情况下，降低了水洗过程中水的使用量。

本发明的有益效果是：与现有工艺相比，本发明水洗效果好，集除尘、消毒、去杂和除异味为一体，方便快捷，不会影响毛绒的质量，安全可靠，能够大幅度降低水洗过程中水的使用量，使水使用量降低近30％。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种羽绒的水洗工艺，包括以下步骤：

(1)加毛绒：向羽绒水洗机内一次加入200kg的羽绒；

(2)冷水初洗：向羽绒水洗机内注入3.5吨冷水，再加入占羽绒重量0.7％的工业碳酸钠，搅拌10分钟，脱干水；

(3)温水精洗：向羽绒水洗机内注入45～55摄氏度温水3.5吨，再加入占羽绒重量0.8％的科凯FORYL FK-N洗涤剂(组份为烷基聚氧乙烯醚)、0.8％的科凯BREVIOL DM除臭剂(组份为杂环化学品混合物)，搅拌23分钟，脱干水；

(4)冷水漂洗：向羽绒水洗机内注入7.5吨冷水，漂洗6次，每次搅拌23分钟，脱干水，羽绒的指标达到羽绒羽毛的国家标准(GB/T 17685-2003)；

(5)烘干，得到脱脂的羽绒。

在做正交实验确定洗涤工艺中工业碳酸钠、洗涤剂、除臭剂的用量前，每200kg羽绒经水洗后需消耗水70吨左右。本实施例中，200kg羽绒经水洗达到国家标准过程中，一共消耗水52.0吨，节约用水26％。

实施例2：

一种羽绒的水洗工艺，包括以下步骤：

(1)加毛绒：向羽绒水洗机内一次加入200kg的羽绒；

(2)冷水初洗：向羽绒水洗机内注入4.0吨冷水，再加入占羽绒重量1.0％的工业碳酸钠，搅拌8分钟，脱干水；