[发明专利]燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属板复合领域，主要涉及带有燕尾槽的基、覆板间隙配合后进行复合的关键技术。

背景技术

金属复合材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属材料实现冶金结合而形成的复合材料。金属复合材料在保持母材金属特性的同时利用“相补效应”弥补各自的不足，以提高母材的断裂韧性、冲击韧性、耐腐蚀性、热膨胀性、电磁性能、耐高温性、耐磨损性等性能，已广泛应用于航空航天、石油、电力、汽车、舰船、化工等诸多领域。

金属复材料的生产方法总体上分为三类：固-固相复合法、液固相复合法和液-液相复合法。目前层状金属板复合主要生产方法包括爆炸焊接、轧制、爆炸+轧制复合法，都属于固-固相复合这一类，而且参与复合的固相均为表面平整的板材。爆炸复合法是以炸药为能源，在爆轰波和爆轰产物的作用下实现金属间焊接的一种方法。该方法焊接“窗口”较窄，污染严重，而且不适宜连续化生产。轧制复合法是利用轧机的轧制作用使两金属板形成平面状的冶金结合。该方法复合板的组元成分和宽度受到限制。爆炸焊接-轧制法是将基、覆板爆炸焊接后，再经过轧机轧制的一种方法。缺点是爆炸焊接结合界面产生脆性中间化合物时，给随后轧制工序带来困难。

在已公开发表的文献、专利、资料中，尚未查阅到有关燕尾槽界面复合技术的报道。

发明内容

本发明提出一种燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法。该方法为表面带有燕尾槽的基、覆板间隙配合后，在炸药的能量或者轧机轧制的作用下，以冶金结合和燕尾槽的挤压咬和相结合的方式复合在一起。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提出一种燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法，该方法为表面带有燕尾槽的基、覆板间隙配合后，在炸药的能量或者轧机轧制的作用下，通过冶金结合和燕尾槽的挤压咬和相结合的方式复合在一起。

如所述的一种燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法，所述的复合是表面开出均布燕尾槽的基、覆板进行间隙配合后，在炸药爆炸形成的爆轰波及爆轰产物或者轧机轧制产生的强大压力作用下，基板和覆板的燕尾槽产生微小形变，使两板的燕尾槽相互挤压咬合在一起，而基板界面与覆板的接触部位则以冶金结合的方式进行复合，在燕尾槽相互挤压咬合以及冶金结合共同作用下使两金属板界面形成紧密的结合力。

如所述的一种燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法，所述炸药对品种、爆速无特别要求，无论单质、混合炸药，还是低爆速、高爆速炸药均可实现复合。

如所述的一种燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法，所述基板表面开出的“凸出”和“凹进”燕尾槽尺寸相同，覆板表面开出与基板相同形状的燕尾槽，保证和基板能够间隙配合。

如所述的一种燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法，该方法包括如下步骤：(1)使用砂纸打磨基板和覆板正反面及周边，使金属板表面光洁、平整后，再用酒精将待结合面擦洗干净；(2)基、覆板间隙配合后，放置在密闭容器内抽成真空，再用PVC薄膜和透明胶带密封基、覆板；(3)抽成真空后将两对间隙配合的基、覆板对称放置，再将炸药紧贴在两覆板表面；(4)雷管放置在炸药上边的中间位置，且与水平面平行，然后向其中注满清水；(5)准备完毕后，关闭爆炸容器，连线、充电、起爆；(6)打开排气扇，排烟完毕后，取出金属板。

如所述的一种燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法，选用不锈钢和Q235号钢板分别作为金属板复合的覆板和基板，基板表面每隔3mm车出尺寸为上底面2mm、下底面3mm、高1mm的燕尾槽，覆板开出与基板形状相同的燕尾槽，与基板能够间隙配合；步骤包括：(1)使用砂纸打磨覆板和基板正反面及周边，使金属板表面光洁、平整后，再用酒精擦洗干净待结合面；(2)铝板表面放置高度1mm的药框后，将炸药平铺在药框里，并用刮板刮平炸药，尽量保持药框内各处的药高相等，然后将雷管放置在炸药中心位置，与铝板垂直；(3)覆板和基板待结合面间隙配合后，放置在砂土基础上；(4)上下贯通的水罐下底面采用PVC薄膜和AB胶水密封后，放置在覆板表面；(5)向水罐灌满清水后，将爆炸装置放置在水罐底部，保证与覆板上下齐平；(6)准备完毕后，关闭爆炸容器，连线、充电、起爆；(7)打开排气扇，排烟完毕后，取出金属板，检查复合质量。