[发明专利]一种超细干粉喷头

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细干粉喷头。 

背景技术

超细干粉灭火剂是近年发展起来的一种低毒、高效的新型灭火剂，其灭火效能是普通干粉灭火剂的6～8倍，市场前景广阔。超细干粉灭火系统广泛用于石油、天然气开采、运输和存储领域，适用于扑灭石油、天然气火灾。超细干粉灭火系统能否充分发挥灭火作用，关键在于喷射出来的超细干粉能否充分膨胀雾化，形成气溶胶，而形成气溶胶的关键在喷头的结构设计。目前，已知的超细干粉喷头多为单喷孔结构，虽在喷射距离上有优势，但不利于超细干粉的快速弥散，不能实现迅速覆盖火焰，达到灭火的目的。 

发明内容

本发明其目的就在于提供一种超细干粉喷头，具有结构简单、超细干粉膨胀雾化充分的特点，既可用于固定式自动灭火系统，实现全淹没扑灭火灾，也可以用于移动式灭火系统，扑灭局部火灾，实现远距离灭火。 

实现上述目的而采取的技术方案，包括喷头本体和喷射盘，喷头本体与喷射盘螺纹连接，所述喷射盘由园柱体底部连接锥台构成，园柱体底部设有8~12个水平孔，锥台斜面四周设有4～8个斜喷射孔，锥台中心设有垂直向下的喷射孔。 

与现有技术相比本发明具有以下优点。 

由于喷头本体设置了锥形流道，便于形成干粉气溶胶，喷射盘底部设置锥形凸起，便于干粉向四周均匀扩散，喷射盘底部和四周开喷射孔，喷射孔成一定角度，便于喷出的气溶胶在空间中迅速扩散均匀。具有结构简单、超细干粉膨胀雾化充分的特点，既可用于固定式自动灭火系统，实现全淹没扑灭火灾，也可以用于移动式灭火系统，扑灭局部火灾，实现远距离灭火。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。 

图1为本装置结构示意图； 

图2为本装置中喷头本体结构示意图；

图3为本装置中喷射盘结构示意图。

具体实施方式

    包括喷头本体1和喷射盘2，喷头本体1与喷射盘2螺纹连接，如图1所示，所述喷射盘2由园柱体9底部连接锥台8构成，园柱体9底部设有8~12个水平孔5，锥台8斜面四周设有4～8个斜喷射孔6，锥台8中心设有垂直向下的喷射孔7，如图3所示。 

    所述喷头本体1中心设有双锥形通孔3，喷头本体1上端设有直螺纹或锥形螺纹与管道相连，下端设有直螺纹与喷射盘2相连，所述双锥形通孔3上端流道入口处孔径大于下端流道出口处孔径，如图2所示。 

    所述斜喷射孔6的夹角N为60°～135°，所述喷射孔7末端设置60°锥形开口，如图3所示。 

    所述园柱体9外表面设有2mm网纹4，如图3所示。 

实施例

本装置结构如图1所示，包括喷头本体1和喷射盘2，两者通过螺纹相连。 

喷头本体1，如图2所示，内部含有灭火剂流道，其形状为锥形，其灭火剂的进口端大，随着流道的延伸，孔径逐步缩小，当缩小到一定阀值后，孔径又随着流道的延伸逐步扩大，流道入口处孔径须大于出口处。喷头本体1上端设有直螺纹或锥形螺纹与管道相连，下端设有直螺纹与喷射盘2相连。 

喷射盘2结构如图3所示，在喷射盘2上部设置8~12个水平孔5，在喷射盘2下部四周开设斜喷射孔6，根据实际应用情况，其数量在4～8个范围内变化，斜喷射孔6的夹角在60°～135°范围内变化。喷射盘2底部设有锥形凸起，并在锥形凸起开设垂直向下的喷射孔7，喷射孔7末端设置锥形开口。 

工作时，超细干粉灭火剂在1.4~1.6 MPa压力驱动下，从管道进入喷嘴，并随喷嘴流道向前流动，随着流道孔径缩小，灭火剂的流速增大，当灭火剂通过孔径阀值后，由于孔径突然扩大，灭火剂与空气充分混合，体积迅速膨胀，形成超细干粉气溶胶，从喷头本体下孔喷出的干粉气溶胶撞击喷射盘底部的锥形凸起，一部分干粉气溶胶通过锥形突起上设置的通孔向外喷出，另外一部分干粉气溶胶在锥形凸起作用下，向喷射盘底部四周均匀扩散，并从底部四周设置的喷射孔喷出，喷出的干粉气溶胶进一步与空气混合，体积进一步膨胀，最终在空间中形成均匀分布的气溶胶。 

本装置是一种应用于固定式或移动式灭火系统中的超细干粉喷头，该喷头由喷头本体1和喷射盘2两部分组成，喷头本体1内设有先收缩和扩展的锥形流道，在喷射盘2上部设置8~12个水平孔，在喷射盘2下部四周开设斜喷射孔，根据实际应用情况，其数量在4～8个范围内变化，喷射孔的夹角在60°～135°范围内变化，喷射盘2底部设有锥形凸起，并在锥形凸起开设垂直向下的喷射孔，喷射孔末端设置锥形开口。 

本装置还可用于移动式局部灭火，超细干粉喷头通过软管连接灭火剂储罐，当出现局部火情时，将喷射盘2从喷头本体1上移除，并将喷头本体1下部的开孔对准火焰，系统启动后，从喷头本体1喷出的超细干粉气溶胶射流，实现远距离移动式灭火。