[发明专利]一种简易润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械产品的润滑技术，具体涉及一种简易润滑装置。

背景技术

磨损是引起产品报废或性能下降的重要原因；为防止干摩擦产生的恶劣影响，机械产品中非常重视对运动副之间的润滑。根据智能程度不同，润滑方式可以分为自动润滑和手工润滑两种，其中，自动润滑具体是指通过润滑油泵/润滑脂泵将润滑油/润滑脂经润滑通道输送至预定的润滑点的这样一种润滑方式，这种润滑方式在机械产品工作过程中可以实现自动润滑，无需人工操作，智能化程度较高；手工润滑通过人工方式将润滑脂或润滑油注入到预定的润滑点，进而给零部件进行润滑；在自动化程度并不高的作业机械上，通常采用人工润滑方式，这种润滑方式依靠操作人员手工操作，每次润滑油或润滑脂的注入量多寡不一，因此每次润滑效果也不完全一致，另外，操作人员通常需要站到机械产品上预定的位置才能完成相应的操作，这给操作人员无疑带来了安全风险。以混凝土搅拌成为例，当对搅拌筒的滚道进行润滑时，操作人员需要爬至两米多高的后台总成上，然后将润滑脂涂抹在滚道上，在此过程中，操作人员稍有不慎存可能会从后台总成上跌落下来。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的是提出一种能够定量输出润滑脂或润滑油，并方便润滑作业的简易润滑装置。

本发明提出的简易润滑装置包括润滑缸、驱动杆、驱油活塞、限位块、弹簧、补油缸、伸缩气囊、补油活塞、第一单向阀和第二单向阀，所述驱油活塞滑动设置于所述润滑缸内并将润滑缸分为左腔室和右腔室；所述驱动杆一端与驱油活塞连接，另一端贯穿左腔室的缸壁；所述弹簧设置于左腔室内，且弹簧的两端分别与润滑缸、驱油活塞固定连接；所述补油活塞滑动设置于补油缸内并将补油缸分割为储油腔和驱动腔，所述伸缩气囊设置于驱动腔内且伸缩气囊的一端抵靠在补油缸的缸壁上，另一端抵靠在补油活塞上；所述限位块设置于驱动杆上并位于润滑缸外部，用于限定驱动杆的行程；所述补油缸的出油口经第一单向阀与润滑缸的进油口连接，所述润滑缸的出油口设置有第二单向阀。

优选地，所述伸缩气囊上设置有通气阀，所述通气阀作为补充或泄出气体的通道。

优选地，所述伸缩气囊内的压力保持恒定。

优选地，所述伸缩气囊呈圆柱形，且其两端的端面由非弹性材料制成，其圆柱面由弹性材料制成。

优选地，所述补油缸的储油腔上设置有补油口。

优选地，所述润滑缸的进油口设置于右腔室的顶面，所述润滑缸的出油口设置于右腔室的底面。

本发明提出的简易润滑装置设置有润滑缸、驱油活塞、驱动杆、弹簧、限位块和补油缸，润滑时，驱动杆驱使驱油活塞向右腔室运动，右腔室内的润滑油或润滑脂在驱油活塞的挤压下，经润滑缸上的出油口和第二单向阀输出；当限位块触碰到润滑缸缸壁，驱动杆和驱油活塞运动至极限位置；完成润滑后，松开驱动杆，在弹簧的回复力作用下，驱动杆和驱油活塞往初始位置移动，在负压作用下，补油缸内的润滑脂或润滑油经第一单向阀进入到润滑缸的右腔室内，进而完成补给，为下次润滑做准备。为了润滑方便，可通过管道将第二单向阀的出口与机械产品上预定的润滑点(比如搅拌车的滚道上的润滑点)连通，这样润滑油或润滑脂经第二单向阀可直接输送至预定的润滑点。

另外，通过在补油缸内设置伸缩气囊和补油活塞，始终使储油腔内的润滑油或润滑脂维持一定的压力，一旦润滑缸需要补给润滑脂或润滑油时，润滑脂或润滑油可以快速地补充至润滑缸的右腔室内。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的简易润滑装置的结构示意图，图中所示活塞和驱动杆位于初始位置。

图2为图1所示的简易润滑装置，此时活塞和驱动杆位于右端极限位置。

图3为本发明具体实施例提供的补油机构的结构示意图，与图1、图2相比，该图中伸缩气囊的长度及补油活塞的位置已发生改变。

附图说明：1、润滑缸；2、驱动杆；3、驱油活塞；4、限位块；5、弹簧；6、补油缸；7、伸缩气囊；8、补油活塞；9、第一单向阀；10、第二单向阀；11、补油口；12、通气阀。

具体实施方式

为清楚理解本发明的构思，下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。