[发明专利]三螺杆挤条机

说明书

技术领域

本发明涉及挤条机领域，具体涉及一种三螺杆挤条机。

背景技术

挤条机是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状。目前市场上挤条机的送料漏斗很浅，容料体积很小，在生产加工过程中，需要挤压产品，使其通过出料口，但是出料口一般都很小，导致物料从进料口返流，造成浪费，还需要人工不停地清理维护，导致生产成本加大。以往挤条机对螺杆进行清洗，先停止设备运行，然后直接从进料口中对螺杆进行清洗，这种清洗方法，很费力，而且很多地方清洗不到，导致清洗不干净，就继续使用，对物料造成二次污染，影响产品的质量。而且目前市场上的挤条机是单螺杆挤条机，工作效率低，不方便对螺杆清洗维护保养，工作时会导致物料从进料口中溢出，浪费原料，工作效率降低。而且螺杆一端固定连接驱动轴，另一端都是悬空的，长时间就会悬空端下沉，出现扫膛现象，另一端轴承磨损严重。

发明内容

为了解决上述发明问题，本发明提出了一种三螺杆挤条机，设计巧妙合理，能够有效的防止物料从上面进料口溢出，清洗方便且能够清洗干净，螺杆前端不会下沉，延长了轴承的使用寿命。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

三螺杆挤条机，它包括机架、投料斗、出料口、螺杆、混合挤料箱、变速箱、驱动电机，机架右上端装有驱动电机，机架上端中间装有变速箱，机架左上端装有混合挤料箱，混合挤料箱内装有螺杆，混合挤料箱上端装有投料斗，混合挤料箱的左侧装有出料口，驱动电机通过转轴连接变速箱，变速箱转轴连接混合挤料箱内的螺杆。

所述的螺杆有三个螺杆，主螺杆、左螺杆和右螺杆，主螺杆装在混合挤料箱的中间，左螺杆和右螺杆分别装在主螺杆的左右两边，所述的主螺杆包括第一转轴、渐缩轴、第二转轴和叶片，第一转轴连接渐缩轴的大端，渐缩轴的小端连接第二转轴，第一转轴位于混合挤料箱内，第二转轴位于出料口内，渐缩轴位于第一转轴和第二转轴之间的过渡位置，叶片绕装在第一转轴、渐缩轴和第二转轴上，其中渐缩轴上的叶片的螺距和螺深呈渐缩状，叶片是反向叶片，从出料口方向看主螺杆作逆时针旋转；所述的左螺杆包括转轴和叶片，叶片有两组，一组正向叶片装在转轴后端，另一组反向叶片装在转轴的前端，正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状；所述的右螺杆包括转轴和叶片，叶片有两组，一组反向叶片装在转轴后端，另一组正向叶片装在转轴的前端，正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状；所述的左螺杆和右螺杆都是向内旋转，向主螺杆所在中心旋转。

所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座；所述的混合挤料箱前端设计有悬臂梁，悬臂梁包括锁紧螺母、垫片、悬轴和卡盘，悬轴一端是螺纹，另一端靠近端部设计有环形凸台，环形凸台的外侧端部是轴承内圈固定轴，卡盘中间设计圆孔，卡盘上端开有卡槽，悬轴螺纹端穿过卡盘圆孔，悬轴的环形凸台卡在圆孔外，且螺纹端通过锁紧螺母和垫片固定在卡盘上，卡盘通过卡槽卡在混合挤料箱前端对应设计槽孔内，轴承内圈固定轴上装有轴承，轴承内圈装在轴承内圈固定轴上；所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座，轴承外圈装在轴承外圈槽座内，轴承位于轴承外圈槽座和轴承内圈固定轴之间。

所述的变速箱包括箱体、主齿轮、左齿轮、右齿轮和变速齿轮，变速齿轮上设计前端是小齿轮和后端是大齿轮，箱体中间靠左装有主齿轮，主齿轮两侧装有左齿轮、右齿轮，变速齿轮装在主齿轮和右齿轮之间，主齿轮左侧与左齿轮相互啮合连接，主齿轮右侧与变速齿轮的小齿轮啮合连接，变速齿轮的右侧通过大齿轮与右齿轮啮合连接。

所述的出料口装在混合挤料箱内的主螺杆前端，出料口前端是圆柱状，后端与混合挤料箱连接处是渐缩口。

所述的主螺杆、左螺杆和右螺杆分别对应主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴相互对接，主螺杆、左螺杆和右螺杆的后端设计有纵向轴孔，纵向轴孔内设计有平键槽，主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴插入对应的纵向轴孔内，且通过平键定位，所述的纵向轴孔上横向开有锥形孔，齿轮轴上也对应开有锥形孔，通过锥形销穿入纵向轴孔和齿轮轴的锥形孔内进行销紧。

本发明的优点是设计简单巧妙，使用方便，两侧螺杆的叶片“八”字状设计，能够有效的防止物料从上面进料口溢出且防止物料卡在箱体两侧，本装置能够简单快捷的把螺杆拆下来维护清洗，清洗方便且能够清洗干净，悬臂梁的设计保证了螺杆前端不会下沉，延长了轴承的使用寿命；主螺杆的螺距和螺深先大后小，这样设计好处是进料快，工作效率高。