[发明专利]一种可降解水泥构筑物填缝隔离复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可降解水泥构筑物填缝隔离复合材料的制备方法，属于混凝土公路建设材料领域，具体涉及一种采用可溶性淀粉、植物微粉、纤维素微粉、高吸水性树脂微粉等共混模压再用聚氨酯弹性泡沫物料浇注复合制得的一种含有聚氨酯弹性泡沫密封条且主体可降解的水泥构筑物填缝隔离复合材料的制备方法。

技术背景

水泥路面、水泥场地等水泥构筑物在我们日常生活中极为常见，在水泥构筑物的浇筑过程中，由于水泥凝结硬化反应时要释放出大量热量，导致混凝土温度升高，当反应结束后，水泥构筑物温度开始下降，在降温过程中，由于混凝土已经凝结硬化，降温产生的收缩将会导致构筑物开裂，并且裂缝方向比较随机，严重影响构筑物质量和使用寿命。因此，一般在水泥构筑物凝结硬化后间距4～6米要切割伸缩缝，这样可以诱导水泥构筑物遇冷收缩预热膨胀时的应力沿切割裂缝产生，防止出现随机裂缝和拱起。切割伸缩缝时，还要选择合适的切割时间，如果锯缝太晚，混凝土可能已经处于受拉状态，当从一端开始锯时，不连续的裂缝就会贯穿整块路板，对混凝土路面将会产生严重隐患。另外切割完后伸缩缝上部还要灌注沥青或密封胶进行密封，防止雨水、雪水进入对路基的破坏以及碎石子进入降低伸缩缝的有效使用效果。而在对固化后的水泥构筑物切割伸缩缝隙时，会产生较大的噪音和污染，并消耗较多的电能和人力物力。目前为了防止在水泥固化后再切割，当用水泥拌合料浇筑时会使用木板、竹板、橡胶条或聚苯乙烯泡沫板等每隔一定距离进行隔离填充，这些木板、橡胶条或聚苯乙烯泡沫板的使用，可有效防止水泥构筑物降温过程中的收缩开裂现象。但在这些材料中，木板、竹板较硬，当水泥构筑物夏天预热膨胀时，膨胀尺寸会受到影响，使膨胀应力释放不彻底，这样将会导致水泥构筑物拱起或产生网裂，若在水泥构筑物施工完毕后取出木板、竹板，则费时费工。橡胶条或聚苯乙烯泡沫板等软制品对释放应力有利，但在水泥构筑物浇注时，由于其强度较低，易于形变，导致伸缩缝易变形，不笔直，影响美观和施工效果。伸缩缝上部灌注防止雨水、雪水以及碎石子进入的沥青或密封胶时费工繁琐。本发明提供一种采用可溶性淀粉、植物微粉、纤维素微粉、高吸水性树脂微粉等共混模压再用聚氨酯弹性泡沫物料浇注得到含聚氨酯弹性泡沫密封条且主体可降解的填缝隔离复合材料，该复合材料可作为水泥构筑物的填缝填充隔离材料使用，生产工艺简单，使用方便快捷，一次成型，省时省工，节能环保，水泥构筑物固化后填缝隔离复合材料的主体部分即可开始崩裂降解，最后使隔离层中的填充物基本消失完毕，可完全消除水泥构筑物热胀冷缩时对应力的释放，而且聚氨酯弹性泡沫密封条可有效防止雨水、雪水以及碎石子进入伸缩缝，确保伸缩缝的存在效果，延长水泥构筑物的使用寿命。该发明制品在水泥构筑物的施工过程中，具有积极和显著的使用效果，消除了现有方法对水泥构筑物切割时产生的粉尘、噪音污染，也消除了对锯片和电能的消耗，减少了对人力物力的浪费，该发明是一种新型的水泥构筑物填缝隔离复合材料制品，尤其适合于水泥路面伸缩缝的使用要求。

应宗荣等(塑料工业,Vol.36 No.1 2008)以植物粉和杨木粉为原料制备了植物粉/木粉复合材料 ,研究了木粉处理、木粉用量对复合材料性能的影响 ,并对复合材料形态结构进行了观察。结果表明 ,与未处理木粉相比 ,木粉表面偶联处理使复合材料力学强度略有下降，碱处理对复合材料力学强度的提高并不明显。随木粉用量增加，复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别在木粉质量分数为40%和20%时达到最高，比纯植物粉的强度分别高出41.8%和31.6%，复合材料为假塑性流体，随木粉用量增加，剪切黏度增加。

公开号为CN 102250454 A公开了一种低成本全降解高柔韧型植物粉复合材料及其制备方法，其组成和重量份数配比为：植物粉30～70份、碳酸钙20～50份、增塑剂0～20份和0.5～2份的功能添加剂。按配比将增塑剂和碳酸钙进行混合，使用鼓风烘箱或真空烘箱对混合物进行充分干燥，将干燥后的混合填料破碎过筛，备用，混合填料粒径1～100微米；将植物粉和混合填料以及功能添加剂按配比进行机械混合，使用密炼机进行熔融共混，设定密炼机温度为160℃～220℃，转速30～70转每分钟，密炼5～10分钟，经密炼共混的材料在热压成型机上于180℃压成片材，冷却后使用切粒机切成粒料。该复合材料主要用于制备可降解塑料制品。