[发明专利]海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造模及铸造工艺

权利要求书

1.一种海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造模，所述铸造模为树脂砂模，其特征在于，以所述海洋平台无缺陷小齿轮箱铸件的法兰平面为分型面，用树脂砂造型分别构成上、下对合的上型腔树脂砂模和下型腔树脂砂模；

在所述下型腔树脂砂模的所述海洋平台无缺陷小齿轮箱铸件的热节处布置外冷铁，所述外冷铁有2块，所述外冷铁的厚度为50mm，平行放置在所述热节处；

在所述上型腔树脂砂模的所述海洋平台无缺陷小齿轮箱铸件的法兰平面上设置明冒口，所述明冒口有2个，其形状大相同，以所述海洋平台无缺陷小齿轮箱铸件的轴向对称分布在所述法兰平面上。

2.根据权利要求1所述的海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造模，其特征在于，所述明冒口为腰圆柱形，其尺寸为：腰200mm×300mm。

3.一种海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造工艺，其特征在于，采用底注式浇注系统浇注ZG32CrNiMo合金钢熔炼而成的金属液，所述浇注系统包括：相互贯通的浇口杯、直浇道、横浇道和2道内浇道，所述直浇道、横浇道、2道内浇道的直径均为60mm；注孔直径为45mm，浇注过程中浇注温度为1550±10℃，浇重700kg所述金属液；浇注完成后铸件在砂型中保温48时，然后清砂并气割明冒口；

对浇注而成的所述海洋平台无缺陷小齿轮箱铸件作正火、回火预处理，初加工后作调质热处理，所述正火、回火预处理步骤包括：将所述海洋平台无缺陷小齿轮箱铸件放入正火炉中，正火升温至620±10℃，保温2时，继续正火升温至900±10℃，保温4时，空冷至室温后放入回火炉，回火升温至620±10℃，炉冷至500℃出炉；所述调质热处理步骤包括：将预处理完后的所述海洋平台无缺陷小齿轮箱铸件放入正火炉，升温至880±10℃，保温6时，淬火后放入回火炉，回火升温至650±10℃，保温8时，炉冷至550℃出炉。

4.根据权利要求3所述的海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造工艺，其特征在于，所述ZG32CrNiMo合金钢的成分及质量配比为：C：0.26-0.35%、Si：0.20-0.40%、 Mn：0.90-1.10% 、 Cr：0.50-0.80% 、Ni：0.70-0.90% 、Mo：0.30-0.40%、P≤0.025%、S≤0.020%，其余为Fe。

5.根据权利要求3所述的海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造工艺，其特征在于，所述浇注过程中，当金属液面上升至所述明冒口高度的1/2-2/3时，在所述明冒口内加入保温剂，每个明冒口加保温剂2kg。

6.根据权利要求3所述的海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造工艺，其特征在于，所述所述气隔明冒口温度不低于150℃。

7.根据权利要求3所述的海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造工艺，其特征在于，所述淬火采用水淬方式。

8.根据权利要求3所述的海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造工艺，其特征在于，所述正火、回火的升温速度≤120℃/时。