[发明专利]超高压防泄漏手动泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压手动泵，尤其适用于与超高液压油缸配套工作的液压手动泵。

背景技术

目前，市场上采用的液压泵动力源一般有手动，电动，气动，及汽油等，由于液压手动泵的便利，轻巧，紧凑廉价安全耐用，得到广泛的应用。液压手动泵用于单作用工作的油缸，在制造业、建筑业、油田、造船业、铁路、矿山、金属冶炼等行业的顶升、推拉、弯、切，压的发挥着独特的功能。但是现有技术中，液压手动泵采用采用浮动球阀结构，这种结构的泄压阀构成简单，易不保压，存在如下缺陷：

（1）现有手动泵的泄压阀（如图3、图4），工作时，球阀在压力作用下，球体承受工作介质的载荷全部传给了出油口密封法线，使用一段时间后，泄压球阀和出油口单向阀密封法线受力挤压变成一个球面，当密封压力比较大时，重复扭矩在钢球的浮动的重力下，使锥面出油口的球面磨损，钢球偏离出油口的中心，产生不密封保压，尤其泵体采用较软的材质时，磨损变形更快更明显；

（2）现有手动泵的泄压阀在泄压时，特别是在超高压（3800兆帕）状态下泄压时，复位弹簧易被高压油冲出，弹簧容易卡在泄压阀密封法线和球之间，完成泄压后，泄压阀需要恢复闭合状态时，卡在泄压阀密封法线和球之间的弹簧易造成密封法线被刮伤、同时弹簧也易变形，进而产生不保压现象，降低了泄压阀的使用寿命；

（3）现有手动泵的泄压阀是浮动球阀结构，倾斜安装不能定心，依靠压力归位定心密封关闭球体受侧向力工作不稳定，泄压时泄压阀中的钢球在重力的作用下易偏离阀的轴线，再次旋紧泄压阀时，球不能对正复位，偏离轴线，导致法线受力不均偏离变形，出现泄油、不保压的现象。

现有技术中的具有浮动球阀泄压阀的手动泵，由于存在上述不稳定因素，导致液压手动泵整体寿命的缩短，存在液压手动泵重复使用不能保压、易泄漏的安全隐患。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中手动泵使用寿命短、不保压的问题，提供了一种安全稳定、质量可靠的超高压防泄漏手动泵。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种超高压防泄漏手动泵，包括：泄荷装置和泵体；所述泄荷装置包括：阀座和锥形阀；所述锥形阀前端为锥形体，后端为柱体；所述阀座前端设有与锥形阀后端柱体外形相适配的阀套，锥形阀的后端装配在阀套内，沿着阀套轴向做直线往复运动；锥形阀的前端锥形体的小头朝向泵体的出油口。本发明中锥形阀由柱体和锥形体组成一体，柱体部分在阀套内沿着阀套轴向做直线往复运动，保证锥形阀在倾斜状态下工作，开启闭合不会倾斜，替代了现有技术中的球阀结构，避开了球阀结构在重力下造成球阀偏离变形情况的发生，避免了因泄荷装置倾斜安装而造成的不保压情况的发生。

本发明中所述泵体出油口的内侧面为锥形面；所述锥形阀前端锥形体的外表面锥度与泵体出油口的锥形面的角度相吻合，锥形体与泵体出油口相契合的角度，将现有技术中球阀与出油口的线接触转变为面接触，能够有效提高出油口的抗冲击能力，既能够有效保护泵体出油口不易受磨损，又能够实现锥形体与出油口的高压密封。

本发明中将锥形阀的后端设计成锥形体，将泵体出油口设计成锥形角度面，打破了现有技术球阀结构的线性接触，实现锥度面接触，扩大了锥形阀对泵体出油口法线部位的受力面积，保证在压力状态下重复工作锥形阀和泵体都不易变形，并且锥形体设计有利于卸载超高油压的冲击压力，延长了重复工作的寿命，再则，本发明采用锥形阀结构，实现了锥形阀与阀套的同心活动安装、伸缩定位自如、稳定，保证了锥形阀的定位、定心，避免了侧向力使阀体受力不均而产生的损失。

本发明中所述泄荷装置还包括设于出油口内腔的阻尼活塞、弹簧和钢球；所述阻尼活塞为T形，顶部抵住锥形阀的前端，底部抵住弹簧，所示弹簧位于阻尼活塞和钢球之间；所示钢球紧靠出油口内腔底端。本发明中采用阻尼活塞，避免了弹簧直接冲出出油口，也避免了扭矩直接传递到出油口法线对其造成破坏，阻尼活塞在锥形阀开启或闭合时起阻尼作用，缓解锥形阀口打开时的压力，入口的压力就基本保持恒定，从而提高锥形阀工作的稳定性。

另外，现有技术中，由于泵体出油口密封法线的易变形，使阻尼活塞的压力弹簧在关闭压缩时卡在变形的出油口密封法线不能归位，在球阀的压力下出油口密封法线被压坏，失去保压功能，且弹簧易变形，影响使用，而本发明中泵体的出油口采用与锥形阀的锥度相应的角度锥面密封，出油口不易变形，阻尼活塞和压缩弹簧能够顺利归位，避免了重复工作时，泵体出油口密封法线因变形不能保压情况的发生。

本发明中所述锥形阀前端柱体优选采用圆柱体或长方体实现锥形阀与阀套的同心活动安装，稳定性好。