[发明专利]低延伸率多层软管及其制造方法

权利要求书

1.一种低延伸率多层软管的制造方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

步骤（1）挤出制造带有胶黏剂层的第一层：第一层粒料和胶黏剂粒料经由两台挤出机挤出到一共挤模具中，共挤出来的复合层经过冷却，牵引压扁而成扁平管即为带有胶黏剂层的第一层，其中胶黏剂层厚度为0.10-0.35mm，第一层厚度为0.5-4.0mm，第一层采用TPU粒料或者TPU/PVC合金，所述的TPU/PVC合金中重量比例TPU：PVC=100：0-70；

步骤（2）挤出制造带有胶黏剂层的第二层：第二层粒料和胶黏剂粒料经由两台挤出机挤出到一共挤模具中，共挤出来的复合层经过冷却，牵引压扁而成扁平管即为带有胶黏剂层的第二层，其中胶黏剂层厚度为0.10-0.35mm，第二层厚度为0.5-4.0mm，第二层采用TPU粒料或者TPU/PVC合金或者PVC或者PVC/丁腈橡胶，所述的TPU/PVC合金中以重量计TPU：PVC=100：0-70；所述的PVC/丁腈橡胶中以重量计PVC：丁腈橡胶=100：0-70；

步骤（3）分别将步骤（1）和步骤（2）中得到的半成品进行表面处理：将其浸入二苯基甲烷二异氰酸酯作为固化剂和乙酸乙酯作为溶剂按10-30：70-90的重量比例配成的溶液中进行物理渗透后备用；

步骤（4）制造第三层：按产品设计规格，将经线和纬线编织为管状的第三层，第三层厚度1.5-5.0mm，其中经线和纬线采用涤纶、尼龙、芳纶中的一种或者两种的组合；

步骤（5）第一层和第三层之间的粘接：将步骤（3）中进行表面处理后的带有胶黏剂层的第一层牵引进管状第三层，两端固定通入压力为0.10-0.35MPa的蒸汽，在软管表面温度达到120°C后，通过牵引机对软管进行拉伸，拉伸的延伸率为5%，4-10分钟后，排蒸汽通空气保压冷却至要求的温度；

步骤（6）翻带：使步骤（5）的产品内层变成外层；

步骤（7）第二层和第三层之间的粘接：将步骤（3）中进行表面处理后的带有胶黏剂层的第二层牵引进步骤（6）得到的产品中，两端固定通入压力为0.10-0.35MPa的蒸汽，4-10分钟后，排蒸汽，通空气保压，冷却至要求的温度。

2.一种采用权利要求1的方法所制得的低延伸率多层软管，其特征是：所述的多层软管的延伸率不大于1%。

3.一种低延伸率多层软管的制造方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

制造软管的第一层、第二层和第三层；

将第一层引入第三层内，对第一层与第三层硫化；

将第二层引入已硫化的第一层与第三层内；

对第二层、第一层与第三层硫化，沿大致平行于其长度的方向进行拉伸。

4.根据权利要求3所述的低延伸率多层软管的制造方法，其特征是：拉伸后多层软管所增加的长度相对于未拉伸时长度的比例为1%至5%。