[发明专利]螺母热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及标准件领域，特别是涉及一种螺母热处理工艺。 

背景技术

强度要求高的螺母的热处理工艺通常采用渗碳或氰化加淬火回火等工艺进行处理，退火采用850-900℃并保温10 小时，但螺母在淬火时断面收缩率变大，配合率变低，废品率变大。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种螺母热处理工艺，能够解决上述问题。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种螺母热处理工艺，包括如下步骤： 

1）将螺母在加热炉内初次调质处理，使得螺母硬度达到HRC25-40；

2）将螺母放入到预热炉内，入炉温度控制在300℃以下，然后以每小时升温50-100℃的速率升温至500摄氏度，并保持2-3小时；

3）再在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；所述淬火采用硝盐淬火剂以50-55℃/分钟匀速淬火至500-510℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；

4）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，先用0.35-0.5MPa 低速流量2-8m3/h冲洗20-30分钟，再用高速流量为12-20m3/h冲洗 35-45分钟；

5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。

在本发明一个较佳实施例中，所述预热炉的最佳温度为300摄氏度，最佳保温时间为2小时。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4）中低速流量最佳清洗时间为20分钟，高速流量最佳清洗时间为40分钟。 

本发明的有益效果是：本发明处理的螺母断面收缩率小，配合率高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。 

具体实施方式

一种螺母热处理工艺，包括如下步骤： 

1）将螺母在加热炉内初次调质处理，使得螺母硬度达到HRC25-40；

2）将螺母放入到预热炉内，入炉温度控制在300℃以下，然后以每小时升温50-100℃的速率升温至500摄氏度，并保持2-3小时；

3）再在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；所述淬火采用硝盐淬火剂以50-55℃/分钟匀速淬火至500-510℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；

4）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，先用0.35-0.5MPa 低速流量2-8m3/h冲洗20-30分钟，再用高速流量为12-20m3/h冲洗 35-45分钟；

5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。

所述预热炉的最佳温度为300摄氏度，最佳保温时间为2小时。 

所述步骤4）中低速流量最佳清洗时间为20分钟，高速流量最佳清洗时间为40分钟。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。