[发明专利]一种新型制丸机的搓丸机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化制造领域，具体说是一种新型制丸机的搓丸机构。

背景技术

目前市场上的制丸机的搓丸机构形式大都是由一组蜗轮蜗杆带动一对弹簧、偏心轮运动，从而带动一对轴向上开半圆弧槽的滚（刀轮）作径向和轴向相对运动搓丸；其弊端是：

1、药泵挤出的药条压力不均，造成部分药条拉长变细，搓成的药丸大小不一。

2、搓丸箱体内部结构复杂，加工难度大，易磨损，加工成本高。

3、为了使搓丸过程中刀轮不粘药，需不断的在刀轮上撒粉或喷洒酒精，不但影响生产环境还增加了加工成本。

发明内容

综上所述，为了解决现有制丸机搓丸机构存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型制丸机的搓丸机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型制丸机的搓丸机构，包括电机、小皮带轮、大皮带轮、输出轴Ⅰ、输出轴Ⅱ、输出轴Ⅲ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、拨叉轴、齿轮Ⅵ、拨叉齿条、三联齿轮、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ、齿轮Ⅴ、排架、主动搓辊、从动搓辊，电机带动小皮带轮转动；小皮带轮通过皮带带动大皮带轮；大皮带轮带动输出轴Ⅰ转动；输出轴Ⅰ带动主动搓辊转动。

输出轴Ⅰ上的齿轮Ⅰ与输出轴Ⅱ上的齿轮Ⅱ啮合；输出轴Ⅰ带动输出轴Ⅱ转动。

输出轴Ⅱ上的三联齿轮与输出轴Ⅲ上的齿轮Ⅲ、或齿轮Ⅳ、或齿轮Ⅴ啮合；输出轴Ⅱ带动输出轴Ⅲ转动；输出轴Ⅲ带动从动搓辊转动。

拨叉轴上的齿轮Ⅵ与输出轴Ⅰ上的拨叉齿条啮合；拨叉轴的转动带动齿轮Ⅵ旋转；齿轮Ⅵ的旋转带动拨叉齿条在输出轴Ⅰ上滑动。

三联齿轮与拨叉齿条固定连接；拨叉齿条在输出轴Ⅰ上滑动带动三联齿轮横向移动；三联齿轮与输出轴Ⅲ上的齿轮Ⅲ、或齿轮Ⅳ、或齿轮Ⅴ啮合。

排架上设有调整螺母和调整顶丝，调整螺母用于调整主动搓辊或从动搓辊的左右位置，调整顶丝用于调整主动搓辊和从动搓辊之间的间距。

上述的主动搓辊和从动搓辊表面喷涂特氟龙不粘材料。

上述三联齿轮在齿轮Ⅲ、或齿轮Ⅳ、或齿轮Ⅴ之间的变换位置是为了调整主动搓辊和从动搓辊之间的速比。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明通过电机传动实现搓丸的自动化，并且速度可任意调节。

2、本发明搓丸机构可根据药料性质不同，通过三联齿轮与齿轮Ⅲ、或齿轮Ⅳ、或齿轮Ⅴ任意齿轮的啮合来调节主动搓辊与从动搓辊之间的速比，达到搓制成的药丸表面光滑、圆整的目的。

3、本发明搓辊表面经过美国杜邦公司生产的特氟龙不粘材料喷涂，并经高温烧结而成，在搓丸过程中不粘药，无需喷洒酒精或撒粉，此技术既优化了生产环境，又大大降低了制药成本。

4、本发明尤其适用于粘性较差、丸重差异控制严格的药料。

 

附图说明

图1是本发明的主视示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

图中：1-电机、2-小皮带轮、3-皮带、4-大皮带轮、5-输出轴Ⅰ、6-输出轴Ⅱ、7-输出轴Ⅲ、8-齿轮Ⅰ、9-齿轮Ⅱ、10-拨叉轴、11-齿轮Ⅵ、12-拨叉齿条、13-三联齿轮、14-齿轮Ⅲ、15-齿轮Ⅳ、16-齿轮Ⅴ、17-排架、18-调整螺母、19-调整顶丝、20-主动搓辊、21-从动搓辊。    

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、2所示，一种新型制丸机的搓丸机构，包括电机1、小皮带轮2、大皮带轮4、输出轴Ⅰ5、输出轴Ⅱ6、输出轴Ⅲ7、齿轮Ⅰ8、齿轮Ⅱ9、拨叉轴10、齿轮Ⅵ11、拨叉齿条12、三联齿轮13、齿轮Ⅲ14、齿轮Ⅳ15、齿轮Ⅴ16、排架17、主动搓辊20、从动搓辊21，电机1带动小皮带轮2转动；小皮带轮2通过皮带3带动大皮带轮4；大皮带轮4带动输出轴Ⅰ5转动；输出轴Ⅰ5带动主动搓辊20转动；输出轴Ⅰ5上的齿轮Ⅰ8与输出轴Ⅱ6上的齿轮Ⅱ9啮合；输出轴Ⅰ5带动输出轴Ⅱ6转动；输出轴Ⅱ6上的三联齿轮13与输出轴Ⅲ7上的齿轮Ⅲ14、或齿轮Ⅳ15、或齿轮Ⅴ16啮合；输出轴Ⅱ6带动输出轴Ⅲ7转动；输出轴Ⅲ7带动从动搓辊21转动。

拨叉轴10上的齿轮Ⅵ11与输出轴Ⅰ5上的拨叉齿条12啮合；拨叉轴10的转动带动齿轮Ⅵ11旋转；齿轮Ⅵ11的旋转带动拨叉齿条12在输出轴Ⅰ5上滑动。

三联齿轮13与拨叉齿条12固定连接；拨叉齿条12在输出轴Ⅰ5上滑动带动三联齿轮13横向移动；三联齿轮13与输出轴Ⅲ7上的齿轮Ⅲ14、或齿轮Ⅳ15、或齿轮Ⅴ16啮合。

排架17上设有调整螺母18和调整顶丝19。