[发明专利]锂亚电池专用镍网和生产方法以及相关设备

说明书

技术领域

本发明属于锂亚电池极片的制造领域，尤其是涉及锂亚电池专用镍网和生产方法以及相关设备，是一种制作锂亚电池正负极片的新型材料，其主要优点是：孔隙率达到60%，上粉多电池容量大；直接干法轧制极片，节约制造成本；LT形的网孔更符合电池的集流原理，比以前老工艺是一次突破。

背景技术

目前，市场上常见的制造锂亚电池的镍网，都是通过机床把镍带冲孔而制成的，冲孔的形状都是圆形孔(如下图3中的3所示)，间隙大，孔隙率小，冲下的废料达到40%（即空隙率为40%），对原料的浪费又大利用率又小。最主要的是：冲孔镍网因表面平滑，附着力很弱，只能用湿法拉浆工艺生产，增加了制造的难度，用工多，填充的浆料少，造成电池容量低；因极片在空气中暴露的时间比较长，容易造成氧化，影响了电池的性能。针对上述种种弊端，急需要一种制作锂亚电池正负极片的新型材料，以满足更多客户的的需要，同时提升消费者的使用质量。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是，提供一种干法生产锂亚电池的专用镍网和生产方法以及相关设备，该发明具有上粉易；用工少；储量大；导电好；设备简单等优点。

为了解决上述问题，本发明主要包括锂亚电池专用镍网，专用镍网的生产方法，镍网生产用的相关设备。

1、镍网：主要由镍带制成的镍网，在镍网上面有多个网孔，网孔的形状为菱形或六边形（网孔六边形称LT型镍网），网孔的尺寸为1*2MM或1.25*2.5MM，镍网的宽度为15.5到100MM之间，镍网厚度为0.1到0.2MM，面密度140-300克/㎡，在镍网的两端有折边，折边的宽度1.5到2.5MM，用途是防止漏粉和毛刺，每卷大概300米长。

2、制作方法：按客户的要求选用不同厚度和宽度的N6纯镍带，硬度为HV70-90；厚度为0.1至0.2MM；检验镍带的氧化、硬度、厚度、光泽和油污等。通过金属扩张网机将镍带制作成镍网，再根据宽度要求裁切，然后折边，包装。

3、设备（折边工序）：本发明锂亚电池专用镍网生产设备的特征为：在这里主要涉及的为折边设备，在机架上安装有放料轮、收卷轮和动力电机，在动力电机的上面安装有轧压厚度轮，在轧压厚度轮的左边安装有压边机构，在放料轮的右边安装有导轮，在导轮下面安装有折边机构，在折边机构和压边机构中间安装有同步机构，所述的轧压厚度轮和导轮为两对。

本发明锂亚电池专用镍网的主要优点如下：

    （1）镍孔采用菱形或六变形，直接上干粉，上粉容易，附着力强。

（2）镍网孔隙率大，60%以上，在电池有效的空间里上粉多，容量大。

（3）设备简单，用工少，流程化生产。

（4）导电性能好，采用LT网孔，适合电池集流。

附图说明

 下面结合附图对本发明作进一步的说明，其中：

图1为本发明锂亚电池专用扩张镍网的结构示意图。

图2为本发明锂亚电池专用镍网的生产设备结构示意图。

图3为本发明锂亚电池现用镍网的结构示意图。

具体实施方式

为了更容易理解该发明，下面结合实例，详细说明该发明的具体实施方式。

 如图1和图2所示，本发明一种锂亚电池专用镍网和生产方法以及相关设备，在镍网上面有多个网孔1.2，网孔的形状为菱形或六边形1.2（网孔六边形称LT镍网），网孔的尺寸为1*2MM或1.25*2.5MM，镍网的宽度为15.5ＭＭ到100MM之间，镍网厚度为0.1到0.2MM。在镍网的两端有折边1.3，折边的宽度1.5MM到2.5MM，用途是防止漏粉和毛刺。

本发明锂亚电池专用镍网的生产方法为：（1）按照客户的需求，采购相应规格和数量的纯镍带（2）检验镍带的氧化、硬度、厚度、光泽和油污（3） 通过金属扩展网机将镍带上扩展出多个网孔（4） 根据具体规格纵向分切镍网（5）利用折边机完成折边（6）包装。

本发明锂亚电池专用镍网生产设备的特征为：在这里主要涉及的为折边设备，在机架2.1上安装有放料轮2.2、收卷轮2.9和动力电机2.6，在动力电机2.6的上面安装有轧压厚度轮2.8，在轧压厚度轮2.8的左边安装有压边机构2.7，在放料轮2.2的右边安装有导轮2.3，在导轮2.3下面安装有折边机构2.4，在折边机构2.4和压边机构2.7中间安装有同步机构2.5，所述的轧压厚度轮2.8和导轮2.3为两对。

综上所述，本发明所述的内容及其具体实施方式，仅是为了以举例的方式清楚的说明本发明的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本发明构思基础之上的变化方式之外，本领域的技术人员能够在本发明的构思基础上，任意的改变，但是如其基于发明思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本发明的保护范围之内。