[发明专利]塑胶模绞牙

说明书

技术领域

本发明涉及绞牙领域，特别是涉及塑胶模绞牙。

背景技术

随着模具行业的技术的不断提高，塑胶件对模具行业的要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈，最大化的保证模具有效的且稳定生产的最快的周期成为竞争的关键因素；对于内部带有螺纹结构的产品，通常需要在模芯内增加螺纹入子，而目前，所采用的螺纹入子，在末端都设置有螺纹定位，在加工产品时，退模时需要旋入和旋出，这就需要消耗一定的时间，影响了产品的加工效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了塑胶模绞牙。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：塑胶模绞牙，包括前模、螺纹入子、连杆、后模镶件、后模和顶针；其中，所述的螺纹入子的截面呈T字形，螺纹入子的末端为大直径端且设置有用于连杆插入的一字形凹槽，螺纹入子的中部设置有轴套，螺纹入子的顶端设置有螺纹，螺纹入子的中部和顶端为小直径端；所述前模的模芯内设置有容纳螺纹入子大直径端的空腔；所述空腔沿模芯轴向的深度大于螺纹入子的大直径端的长度，使所述的螺纹入子设置在前模的模芯中且可沿模芯的轴向前后运动；所述的螺纹入子的未端插入用于带动螺纹入子旋转的连杆，所述的连杆的尾部连接旋转动力传动装置；所述的后模镶件设置在后模的模芯中；所述的前模、螺纹入子、后模镶件和后模共同构成模腔；所述的顶针设置在所模镶件的两侧且可沿后模镶件的轴向前后运动。

所述的连杆的尾部连接的旋转动力传动装置为伺服机驱动的齿轮传动装置。

所述的前模为静模。

所述的后模为动模。

工作原理：进行塑胶注射成形后，首先，连杆向前推，带动螺纹入子沿前模的模芯轴向向前移动，后模向后移动，使前模和后模分开，同时，也使产品从前模中顶出脱离，然后，连杆带动螺纹入子旋转，使得螺纹入子脱离产品，此过程，后模同步向后移动，然后，后模继续后退，顶针将产品顶下，最后，后模向前运动，再一次合模，即完成了一个周期；工作过程中，后模向后移动的过程为连续过程。

本发明的有益效果：本发明的塑胶模绞牙，采用的螺纹入子没有螺纹定位，省略了旋进旋出的过程，并设计了整体的模具构造，减少了每个周期消耗的时间，提高了产品的生产效率；同时，采用在螺纹入子上采用轴套的方式进行定位，提高了精度，也使得模具的稳定性有了很大的提高。

附图说明

图1为实施例的塑胶模绞牙的示意图；

图2为实施例的塑胶模绞牙合模的原理示意图；

图3为实施例的塑胶模绞牙分模的原理示意图；

图4为实施例的塑胶模绞牙采用的螺纹入子的示意图；

图5为对比例的螺纹入子的示意图；

其中，1-前模，2-螺纹入子，3-连杆，4-后模镶件，5-后模，6-顶针，7-产品。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图4所示，塑胶模绞牙，包括前模1、螺纹入子2、连杆3、后模镶件4、后模5和顶针6；其中，所述的螺纹入子2的截面呈T字形，螺纹入子2的末端为大直径端且设置有用于连杆3插入的一字形凹槽，螺纹入子2的中部设置有轴套，螺纹入子2的顶端设置有螺纹，螺纹入子2的中部和顶端为小直径端；所述前模1的模芯内设置有容纳螺纹入子2大直径端的空腔；所述空腔沿模芯轴向的深度大于螺纹入子2的大直径端的长度，使所述的螺纹入子2设置在前模1的模芯中且可沿模芯的轴向前后运动；所述的螺纹入子2的未端插入用于带动螺纹入子旋转的连杆3，所述的连杆3的尾部连接旋转动力传动装置；所述的后模镶件4设置在后模5的模芯中；所述的前模1、螺纹入子2、后模镶件4和后模5共同构成模腔；所述的顶针6设置在所模镶件4的两侧且可沿后模镶件4的轴向前后运动。

所述的连杆3的尾部连接的旋转动力传动装置为伺服机驱动的齿轮传动装置；所述的前模1为静模；所述的后模5为动模。

工作原理：进行塑胶注射成形后，首先，连杆3向前推，带动螺纹入子2沿前模1的模芯轴向向前移动，后模5向后移动，使前模1和后模5分开，同时，也使产品7从前模1中顶出脱离，然后，连杆3带动螺纹入子2旋转，使得螺纹入子2脱离产品，此过程，后模5同步向后移动，然后，后模5继续后退，顶针6将产品7顶下，最后，后模5向前运动，再一次合模，即完成了一个周期；工作过程中，后模5向后移动的过程为连续过程。

对比例

如图5所示，现有的螺纹入子为带有螺纹定位。