[发明专利]一种半干法焦炉喷补料

说明书

技术领域

本发明涉及喷补料工艺领域，尤其涉及一种半干法焦炉喷补料。

背景技术

焦炉炉体最重要的部分是炭化室，其直接损伤炉墙砖的原因是推焦时加给炉墙的异常横压，焦炉的炉墙砖一般采用硅砖砌筑，硅砖在600-1400℃的热稳定性较好，在6000C以下热稳定性低，而在焦炉的生产过程中，受炉门周期开启的影响，炉墙急冷急热，使炉墙砖内部产生应力而破裂。炭化室墙面原来是光滑平整的，但是当炉墙出现裂纹后，焦炭的摩擦破坏作用及推焦时的机械作用力使裂纹很快扩大，严重时会造成砌砖的掉角或脱落。焦炉炭化室内主要的破损形式为裂纹、孔洞、掉砖，对焦炉炭化室炉墙的修复便是延长焦炉使用寿命一种简易可行的方法，传统的湿法热修补方法，：采用水玻璃泥料或磷酸泥料作为修补材料，但其存在修补操作困难、挂料时间短、泥料剥落时溶洞面积增大、无法低温操作的缺点。火焰修补法对深度裂纹、炉墙垂直裂纹和炉顶裂纹及温度变化不大的部位很有效，但其存在焊肉抗急冷急热性能差，操作难度大，成本高的缺点。高温材料喷补法，既有耐火度高、粘结性和可塑性好、挂靠坚硬、挂料时间长、修补平整性好的优点，又有粗粒易沉淀、掉料多、不易操作和修补面裂纹和气泡多的缺点。半干法喷补技术是目前国外比较先进的焦炉修补技术，它克服了原有技术中的缺点，但目前国内使用喷补料全部是进口，价格昂贵，配方保密。中国专利介绍了“一种耐火材料湿法火焰喷补方法”，由于采用的是湿法火焰喷补，使得喷补的附着力下降，从而影响喷补效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用半干法进行焦炉修补的喷补料，配料时加水量少，其成本低，喷补量大，接着强度高，可完全替代进口产品。

本发明实现的技术方案为：

一种半干法焦炉喷补料，各组分的重量配比是：焦宝石：300目-5mm为50-65份，矾土：200-500目为10-20份，A1₂0₃：200-300目为1-5份，粘土：5-10份，二氧化硅微粉：1-5份，水泥：2-4份。其配制为在搅拌机内将各组分与5-10份添加剂及10-15份水充分混合。

该半干法焦炉喷补料适用于焦炉任何部位的修补，包括炉头、炉墙、炉顶、装煤孔、上升管等部位。

本发明的有益效果是：由于本发明的配方组分选择合理，组分粒度分布也较为合理，在较低的回弹率下保持了较好的抗侵蚀性和抗剥落性。通过对喷补试样干燥特性、差热分析、耐压强度、导热系数的测试，本发明的干燥特性符合喷补的水化结合和陶瓷化结合。喷补料随温度的变化，性能比较稳定。耐压强度和导热系数都较高。采用本发明喷补料修补焦炉，还有以下优点：1、喷补量大，修补时落料少，操作方便，修补时间短。2、喷补料备料时加水量低，仅为12%-20%，对炉墙负面影响小，气孔率低。3、喷补层与墙面结合牢固，喷补后挂料时间长，尤其适合裂纹、小溶洞、较深剥蚀的墙面修补。4、适用于焦炉任何部位的修补，包括炉头、炉墙、炉项、装煤孔、上升管等部位。5、同火焰焊补技术相比，不但机械设备喷补作业使用介质少，而且设备、泥料费用相对低。

具体实施方式

以下实施例为本发明作进一步出阐述。

实施例1：一种半干法焦炉喷补料，以100公斤计，其重量配比是：

焦宝石：300目-5mm为55公斤

矾土：200-500目为15公斤

A1₂0₃：200-300目为3公斤

粘土：7公斤

二氧化硅微粉：3公斤

水泥：2公斤

其配制为在搅拌机内将各组分与5公斤添加剂及15公斤水充分混合。用硅砖作为喷补层，在700℃进行喷补，压缩空气压力为0.5mpa，SiC粒度0.5-0.9，SiC用量250g/次，试样距喷嘴距离为20Omm，喷嘴直径为4.8mm，然后升温至1200℃，保温5小时，进口泥料的喷补条件与之相同，然后测定接着强度，采用本发明喷补料的接着强度为1.9kg/cm²，采用进口喷补料的接着强度为1.8kg/cm²。

实施例2：一种焦炉喷补料，以100公斤计，其重量配比是：

焦宝石：300目-5mm为60公斤

矾土：200-500目为20公斤

A1₂0₃：200-300目为5公斤

粘土：10公斤

二氧化硅微粉：2公斤

水泥：3公斤

其配制为在搅拌机内将各组分与6公斤添加剂及14公斤水充分混合。用高铝砖作为被补衬，在850度左右进行喷补，压缩空气压力为0.5mpa，SiC粒度0.5-0.9，SiC用量320g/次，试样距喷嘴距离为20Omm，喷嘴直径为4.8mm，然后升温至1100℃，保温5小时，进口泥料的喷补条件与之相同，然后测定接着强度，采用本发明喷补料的接着强度为3.21kg/cm²，采用进口喷补料的接着强度为2.84kg/cm²。