[发明专利]一种阻燃涤纶单丝及其生产方法

权利要求书

1.一种阻燃涤纶单丝，其特征在于，其由阻燃PBT切片和大有光聚酯切片构成，其中，阻燃PBT切片在阻燃涤纶单丝中的质量分数为10～20％。

2.如权利要求1所述的一种阻燃涤纶单丝，其特征在于，阻燃PBT切片在阻燃涤纶单丝中的质量分数为15％。

3.如权利要求1所述的一种阻燃涤纶单丝，其特征在于，所述的阻燃涤纶单丝的旦数为50～500旦。

4.一种阻燃涤纶单丝的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：

(1)粗研磨复合粉末制备

纳米量子能矿石粉与茶炭混合进行粗研磨然后煅烧得到粗研磨复合粉末；

(2)酸化阻燃纳米复合粉末的制备

将上述的粗研磨复合粉末和纳米氢氧化镁进行二次研磨，再氧化酸化得到酸化阻燃纳米复合粉末；

(3)酸化纳米量子能复合粉末的制备

将酸化阻燃纳米复合粉末进行发酵和灭菌处理，得到酸化纳米量子能复合粉末；

(4)阻燃PBT切片的制备

将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与酸化纳米量子能复合粉末进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到阻燃PBT切片；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.2～0.5％；

(5)纺丝

将阻燃PBT切片和大有光聚酯切片经喷丝板进行熔融纺丝，得到阻燃涤纶单丝；其中纺丝工艺为采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸得到阻燃涤纶单丝，其中拉伸工序拉伸倍率2～4倍。

5.如权利要求4所述的一种阻燃涤纶单丝的生产方法，其特征在于，所述的喷丝板上均匀设置喷丝孔，进料板和分配单元之间设置砂枪座，分配单元的下端设置喷丝板，喷丝板和砂枪座的外围设置组件壳体，砂枪座上设置熔体的入口，其通过砂枪座上的砂腔与喷丝板的喷丝孔相连。

6.如权利要求4所述的一种阻燃涤纶单丝的生产方法，其特征在于，粗研磨复合粉末制备的过程：纳米量子能矿石粉与茶炭混合，其中纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶1.0～5.0，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨复合粉末。

7.如权利要求4所述的一种阻燃涤纶单丝的生产方法，其特征在于，酸化阻燃纳米复合粉末的制备过程为：再用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨复合粉末和纳米氢氧化镁进行二次粉碎，粗研磨复合粉末和纳米氢氧化镁的质量比为1∶0.5；控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量浓度为98％，双氧水的质量浓度为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化阻燃纳米复合粉末。

8.如权利要求4所述的一种阻燃涤纶单丝的生产方法，其特征在于，酸化纳米量子能复合粉末的制备的过程：将制备得到的酸化阻燃纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到酸化纳米量子能复合粉末；

酸化纳米复合粉末质量分数为60～80％，发酵用酵素的质量分数为5～10％，去离子水为余量。

9.如权利要求4所述的一种阻燃涤纶单丝的生产方法，其特征在于，阻燃涤纶单丝纺丝工艺：纺丝温度为280～320℃；冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；纺丝速度为1000～1200m/min。

10.一种阻燃涤纶单丝在三层网布中的应用。