[发明专利]一种地坪大型钢板预埋件后安装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，更具体的说，是涉及一种地坪大型钢板预埋件后安装施工方法。

背景技术

建筑工程施工中预埋钢板常用的施工方法是先焊接埋件固定架，再定位安装固定埋件，最后浇筑混凝土成型。工业厂房地坪大面积预埋钢板埋件采用此种方法施工，会出现混凝土浇筑过程中下料不顺畅，降低施工效率；施工中振捣不充分，混凝土泌水收缩均会造成预埋钢板大面积空鼓；下灰孔开设、补焊时会造成预埋钢板变形，重新调整需费时费力；浇筑过程中会造成埋件钢板偏位调整困难，修正或返工需要耗费大量人力物力，且质量不易保证。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，而提供混凝土浇筑方便、振捣密实、提高施工效率、避免埋件大面积空鼓发生的一种地坪大型钢板预埋件后安装施工方法。

本发明的一种地坪大型钢板预埋件后安装施工方法，包括如下步骤：

A、 根据图纸要求安装底层钢筋网片，采用角钢垂直锚入地坪下面，锚入深度不小于500mm，焊接固定支架；

B、 根据预埋钢板的规格及钢板原材料尺寸下料，预埋钢板的四个拐角处开设有定位孔，预埋钢板长度方向的中心线两边各开设一个注浆孔，所述预埋钢板和锚固爪固定连接；

C、 根据预埋钢板中心线位置测量定位，在独立固定支架与定位孔对应的位置安装精平调整螺栓和调整螺母，调整预埋钢板精平，检查合格后，浇筑混凝土至高于调整螺母上端2-4mm并振捣密实；

D、 混凝土初凝前完成预埋钢板的安装，并调整标高、平整度，检查合格后，将精平调整螺栓与定位孔点焊固定，再把预埋钢板周边混凝土地坪补平并压实收光及养护；

E、 在注浆孔处安装注浆漏斗并注满灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能填充补偿混凝土泌水收缩缝隙，避免埋件大面积空鼓发生；

所述固定支架为独立支架。所述预埋钢板上安装4个吊装环。所述注浆孔内灌注的为高强度无收缩的灌浆料。所述预埋钢板下料采用机械剪切或等离子切割，避免热加工产生钢板变形。所述两个注浆孔距离预埋钢板长度方向的中心线都为500mm。所述注浆孔4直径为30 mm。所述定位孔直径为20mm。

本发明的有益效果是：（1）混凝土浇筑方便，振捣密实，可提高施工效率；（2）预埋钢板安装后发现偏差，可及时用调整螺栓精平，保证了施工平整度；（3）通过注浆孔灌注高强度灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能补偿混凝土泌水收缩缝隙，可以避免埋件大面积空鼓发生；（4）预埋钢板不需开设、补焊下灰振捣孔，避免了钢板焊接受热变形；（5）预埋钢板整体安装提高了承载力，保证质量，节约成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：预埋钢板1、锚固爪2、定位孔3、注浆孔4、注浆漏斗5、吊装环6、精平调整螺栓7、固定支架8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明的一种地坪大型钢板预埋件后安装施工方法，包括如下步骤：

A、 根据图纸要求安装底层钢筋网片，采用角钢垂直锚入地坪下面，锚入深度不小于500mm，焊接固定支架8，固定支架8为独立支架；

B、 根据预埋钢板1的规格及钢板原材料尺寸下料，预埋钢板1下料采用机械剪切或等离子切割，避免热加工产生钢板变形，预埋钢板1的四个拐角处开设有直径为20mm的定位孔3，预埋钢板1长度方向的中心线两边各开设一个直径30mm的注浆孔4，注浆孔4距离预埋钢板1长度方向的中心线为500mm，所述预埋钢板1和锚固爪2固定连接，在预埋钢板1制作完成后安装4个吊装环6；

C、 根据预埋钢板1中心线位置测量定位，在独立固定支架8与定位孔3对应的位置安装精平调整螺栓7和调整螺母，调整预埋钢板1精平，检查合格后，浇筑混凝土9至高于调整螺母上端3mm左右并振捣密实；

D、 混凝土9初凝前完成预埋钢板1的安装，并调整标高、平整度，检查合格后，将精平调整螺栓7与定位孔3点焊固定，再把预埋钢板1周边混凝土9地坪补平并压实收光及养护；

E、 在注浆孔4处安装注浆漏斗5并注满高强度无收缩的灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能填充补偿混凝土泌水收缩缝隙，避免埋件大面积空鼓发生。

所述步骤A固定独立支架采用角钢焊接，支架底部锚入地坪以下土层中形成独立体系，支架顶部焊接可调节精平调整螺栓7，并将精平调整螺栓7精平至预埋钢板1底部位置。

所述步骤B预埋钢板可根据埋件尺寸或方便安装大小进行下料，错开钢筋网片位置焊接埋件锚固爪2，开设定位孔3及注浆孔4。