[发明专利]蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内外墙保温材料，更具体的说，是涉及一种蒸压木纤维加气砌块及其制备方法。

背景技术

    随着墙体保温材料革新工作的不断发展，各种墙体保温材料日新月异，蒸压加气混凝土砌块已广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但目前由于材料本身特性及施工因素，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等问题，从而影响了该材料的推广。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，而提供一种能提高粉煤灰的利用率、充分回收利用资源、增加墙体材料保温性能的蒸压木纤维加气混凝土砌块。

    本发明采用的技术方案为：

一种蒸压木纤维加气混凝土砌块，由以下质量配比组分制成：

水泥 5-10份、生石灰 15-20份、石膏 3-10份、粉煤灰 30-40份、木纤维浆 30-40份、发泡剂 0.7-0.8份和水60-70份。

所述发泡剂为铝粉膏。

本发明还提供一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，采用的技术方案为：

一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：

（1）将质量配比水泥 5-10份、生石灰 15-20份、石膏 3-10份、粉煤灰 30-40份、木纤维浆 30-40份相互混合搅拌均匀，然后加入60-70份水混合后搅拌2-4h形成料浆；

（2）在料浆中加入0.7-0.8份发泡剂搅拌0.5-1分钟，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔；

（3）步骤（2）的料浆静停预养1-2h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体；

（4）将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护10-14h即得成品。

所述生石灰中氧化钙质量百分比含量60-70%。

所述步骤（4）中蒸压釜内压力为1.5MPa，温度为200℃。

本发明的有益效果是：

（1）本发明充分回收利用资源，能将废旧报纸、书籍、废旧模板、树皮等木纤维含量丰富分材料再次利用，有利于保护环境。

（2）本发明采用木纤维浆代替部分粉煤灰，减少了粉煤灰的使用量，提高了粉煤灰的利用率，生产效率高并且生产能耗低，大大增加了墙体材料保温性能。

（3）本发明的混凝土砌块中各组成材料之间在较高的温度下互相反应，产生水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铝硅酸钙、水化硫铝酸钙等水化产物，砌块中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构，比传统混凝土砌块的强度高30%以上。

（4）本发明的砌块内部具有大量的气孔和微孔，具有优良的保温隔热性能，砌块的导热系数为0.06～0.15w/(m.k)，低于传统混凝土砌块的导热系数。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：

（1）将质量配比水泥 5份、生石灰 15份、石膏5份、粉煤灰 35份、木纤维浆40份相互混合搅拌均匀，然后加入60份水混合后搅拌2h形成料浆；

（2）在料浆中加入0.7份铝粉膏搅拌30s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔；

（3）步骤（2）的料浆静停预养1h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体；

（4）将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护10h即得成品。

所述生石灰中氧化钙质量百分比含量60-70%。

所述步骤（4）中蒸压釜内压力为1.5MPa，温度为200℃。

实施例2

一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：

（1）将质量配比水泥 10份、生石灰 17份、石膏3份、粉煤灰 40份、木纤维浆30份相互混合搅拌均匀，然后加入65份水混合后搅拌3h形成料浆；

（2）在料浆中加入0.75份铝粉膏搅拌45s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔；

（3）步骤（2）的料浆静停预养1.5h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体；

（4）将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护12h即得成品。

所述生石灰中氧化钙质量百分比含量60-70%。

所述步骤（4）中蒸压釜内压力为1.5MPa，温度为200℃。

实施例3

一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：