[发明专利]取得驱动轴的停止原因及与其相关的信息的数据取得装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种同机床一起使用的数据取得装置。

背景技术

在使用了由数值控制装置控制的机床的、至少部分被自动化了的加工系统中，从提高生产性观点上看，缩短结束一连串工序所需要的时间即缩短周期时间是非常重要的。周期时间主要由机床的至少一个驱动轴动作的运转时间和所有的驱动轴停止的停止时间构成。运转时间与加工精度有关，一般缩短运转时间则加工精度有可能下降。因此，缩短周期时间需要优先缩短停止时间。

现有的数据取得装置一般从数值控制装置取得表示机床的驱动轴的动作状况的数据和加工程序的信息。因此，操作员仅能知道与驱动轴的停止时间以及驱动轴处于停止状态时的程序的执行位置相关的信息。因此，操作员需要一边推定驱动轴停止的原因一边调整加工程序或参数，由此来尝试缩短停止时间。

在JPA-2011-39708号公报中公开了如下的机床控制系统：根据实际的采样信号计算出周期时间的基准值以及其分散，并且通过比较加工所需要的周期时间与基准值，自动地检测出异常的发生。此外，在JPA-2011-39708号公报中公开了：在采样对象信息时同时取得加工程序的块序号，由此能够容易地确认采样结果与加工程序之间的关系。

在JPA-2010-92405号公报中公开了如下的数值控制装置：通过使执行加工时的加工负载的时间图与加工程序在显示器装置的同一画面上对应地显示，能够根据加工负载的大小有效地修正加工程序。

然而，在现有的数据取得装置中，不能确定驱动轴的停止原因，因此为了缩短驱动轴的停止时间就需要反复试验，需要较多的工作量或时间。因此，正在寻求一种向操作员提供有助于有效地缩短驱动轴的停止原因的信息的数据取得装置。

发明内容

根据本发明涉及的第一方式，提供一种数据取得装置，其从根据加工程序以及加工条件控制驱动轴的机床的数值控制装置，取得表示所述驱动轴的动作状况的动作状况数据，该数据取得装置具备：动作状况取得部，其从所述数值控制装置取得所述动作状况数据；执行位置取得部，其从所述数值控制装置取得所述加工程序中的执行位置；停止原因取得部，其从所述数值控制装置取得停止原因信息，该停止原因信息表示与所述驱动轴停止时的停止原因相关的信息；以及存储部，其将所述动作状况数据、所述执行位置以及所述停止原因信息与各自的取得时间关联起来存储。

根据本发明涉及的第二方式，在第一方式涉及的数据取得装置中，所述动作状况数据是针对所述驱动轴的移动指令。

根据本发明涉及的第三方式，在第一或第二方式涉及的数据取得装置中，所述数据取得装置还具备：显示部，其将所述动作状况数据、所述执行位置以及所述停止原因信息以时间顺序的图或表的形式进行显示，以便能够将所述动作状况数据、所述执行位置以及所述停止原因信息进行相互对比。

根据本发明涉及的第四方式，在第一至第三方式中任一个方式涉及的数据取得装置中，所述数据取得装置还具备：停止时间计算部，其根据所述停止原因信息以及所述动作状况数据，针对每个停止原因计算出停止时间；以及停止时间显示部，其以图或表的形式显示每个停止原因的所述停止时间。

根据本发明涉及的第五方式，在第一至第四方式中任一个方式涉及的数据取得装置中，所述数据取得装置还具备：停止时间计算部，其根据所述停止原因信息、所述动作状况数据以及所述执行位置，针对每个执行位置计算出停止时间；以及停止时间显示部，其以图或表的形式显示每个执行位置的所述停止时间。

参照附图示出的本发明示例的实施方式的详细说明，从而使这些以及其他本发明的目的、特征以及优点更加明确。

附图说明

图1是说明本发明的一实施方式涉及的数据取得装置的结构的概略图。

图2是表示按照本发明的一实施方式在数据取得装置中执行的处理流程的流程图。

图3是按照在图2中说明的数据取得装置的处理显示的时间顺序数据的显示例。

图4是表示按照本发明的一实施方式在数据取得装置中执行的处理流程的流程图。

图5是按照在图4中说明的数据取得装置的处理显示的每个停止原因的停止时间的显示例。

图6是表示按照本发明的一实施方式在数据取得装置中执行的处理流程的流程图。

图7是按照在图6中说明的数据取得装置的处理显示的每个程序块序号的停止时间的显示例。

具体实施方式