[发明专利]一种低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法

权利要求书

1.一种低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取Q235钢，经打磨去除表面氧化皮，切割成尺寸为30mm×30mm×3mm的试样，配制热浸镀锌合金液，配制的热浸镀锌合金液的成分为Zn-0.5％Al-xMg，Zn-2％Al-xMg，Zn-2％Al-1.5％Mg-xSi；

S2、将试样放入浓度为150g/L NaOH溶液中进行脱脂处理，氢氧化钠溶液的温度为70-80℃，1min后取出放入去离子水中清洗；

S3、将清洗后的试样放入质量分数为15％HCl中，加入微量缓蚀剂，进行除锈处理，盐酸溶液的温度为室温，1min后取出放入去离子水中清洗；

S4、将步骤S3所得的试样放入助镀剂溶液中进行电解活化助镀；

S5、电解活化助镀后取出试样，放入干燥箱进行烘干处理，干燥箱温度为120℃，干燥时间为8-10min；

S6、试样烘干后将试样取出进行热浸镀锌，浸镀温度为460℃-480℃，浸镀时间为1min，在开始熔化前添加盐类覆盖剂；

S7、将步骤S6所得试样空冷15s后，放入纯水中冷却。

2.根据权利要求1所述的低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法，其特征在于，所述合金镀层成分为：Al 0.5-2.0％、Mg 0.5-1.5％、Si 0-0.3％，余量为Zn。

3.根据权利要求1所述的低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法，其特征在于，所述合金镀层成分为：Al 2％、Mg 1.5％、Si 0.15％，余量为Zn。

4.根据权利要求1所述的低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法，其特征在于，所述步骤S4中所使用的助镀剂各组分含量按重量百分比为ZnCl₂ 25-30％、NH₄Cl 10-15％、NaF 1-2％、Na₃AlF₆ 1.5-2.5％、SnCl₂ 1.5-2.5％、CeCl₃ 1-2％、微量乌洛托品、其余为水。

5.根据权利要求1所述的低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法，其特征在于，所述步骤S4中电解活化助镀的电解装置的阳极由石墨组成，阴极由基体材料本身组成。

6.根据权利要求1所述的低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法，其特征在于，所述步骤S6中的盐类覆盖剂各组分含量按重量百分比为：LiCl 15-25％、KCl 50-60％、CaCl₂ 15-30％。