[发明专利]汽轮发电机定子端部测振用光纤加速度传感器的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽轮发电机定子端部测振用光纤加速度传感器的安装方法。

背景技术

由于发电机定子绕组是在强电磁场下的带电体，环境因素如高温、强磁场、高压等都会产生强烈的干扰，传统的采用压电式传感器的测试方法受到限制，并存在一定的安全隐患，同时会引进干扰信号不能准确的测量真实数值。目前多采用光纤加速度传感器对汽轮发电机端部绕组进行振动测试，但是所采用的传感器安装方法都是不可拆卸式的，传感器不能被重复使用，安装在被测部件上不能被拆除，否则会破坏被测部件的绝缘层。此种方法不仅带来巨大的资源浪费，而且由于传感器的不可拆卸性对机组运行带来一定的安全隐患。因此针对汽轮发电机定子端部的特殊位置要求，研发一种克服上述弊端，保证机组在安全稳定运行前提下进行测试数据采集的光纤加速度传感器新的安装方法迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于汽轮发电机定子绕组端部和磁极引线的测振用光纤加速度传感器的安方法。本发明是通过以下的技术方案实现的：

1)光纤加速度传感器采用速干胶预安装在绝缘垫板上；

2)绝缘垫板为厚度2.0mm的玻璃板，绝缘垫板采用少量速干胶安装在被测部件上；

3)光纤加速度传感器外侧用厚度为0.8mm的涤纶粘包扎；

4)涤纶粘外侧采取涤玻绳浸环氧树脂系胶结剂，绑扎两道；

5)绑扎完后需进行12小时以上的固化；

6)完成上述步骤后，将光纤加速度传感器通过测试线引出，连接到动态信号数据采集仪，待机组运行后可进行振动信号数据采集。

技术效果

1、本发明解决了汽轮发电机端部测振用传感器难于安装和拆卸的问题，由于汽轮发电机端部特殊位置要求，安装必须具有足够的强度，保障机组能够安全稳定的运行，同时光纤加度素传感器要求精度高，且易损坏，本发明在保证机组安全稳定运行的同时，又不会对传感器造成损坏。

2、本发明可以保证被测部件和光纤加速度传感器不会被损坏，绝缘垫板可以有效防护被测部位，同时方便传感器的安装和拆卸，涤纶粘可以对光纤加速度传感器进行防护，传感器可以重复使用，节约了成本。

3、本发明所采用的方法保证在特殊环境下测试信号的真实准确性，2.0mm厚的绝缘垫板对数据的影响为0.2～0.4‰，在误差允许范围内，同时具有足够的强度，保证机组的安全稳定运行。

4、本发明通过多次比较验证，不仅同时保护了被测部件和传感器本身的安全性，而且也确保了测试信号采集的真实可靠性，解决了汽轮发电机绕组端部振动测量的高风险性，为结构设计和定子装配提供了有效的参考数据，为机组运行提供了保证。

附图说明

图1测试系统连接装配图

具体实施方式

如图1所示，一种汽轮发电机定子端部测振用光纤加速度传感器的安装方法，该方法包括如下步骤：

第一步：首先对被测部件进行合适位置选择，通常选在振动比较大的位置，且易于传感器安装的部位，对被测部件表面进行除尘清理，以方便传感器的安装。

第二步：根据被测部位的位置要求裁剪合适的绝缘垫板，绝缘垫板厚度为2.0mm，此处采用绝缘垫板是为了对传感器进行保护，实验结束后只需将绝缘垫板从被测部件上拆除即可，由于光纤加速度传感器易损坏，此方法不仅保护了传感器，同时也保护了被测部件的绝缘层，提高了传感器的安装和拆卸效率。

第三步：将裁减好的绝缘垫板与被测部件接触表面涂抹少量的速干胶，防止绝缘垫板在被测部件上产生滑动，在方便传感器安装的同时，不会破坏被测部件的绝缘层。

第四步：步骤三结束后，传感器外侧采用涤纶粘进行包扎，涤纶粘厚度为0.8mm，涤纶粘要裁剪成刚好能包住传感器大小的形状，涤纶粘可以防止涤玻绳直接绑扎在传感器上造成传感器难于拆卸情况的发生，同时抵消了涤玻绳浸环氧树脂胶固化过程中对传感器带来的附加应力，保证传感器的测量精度。

第五步：涤纶粘包扎完传感器后，在涤纶粘的外侧采用涤玻绳浸环氧树脂胶结剂绑扎两道，此处绑扎两道是经过反复试验确定的，绑扎两道可以保证传感器的安装强度，在试验过程中不会由于传感器的松动影响机组的安全稳定运行，同时也易于传感器的拆卸，不会对传感器产生破坏，传感器可以重复使用。

第六步：在对传感器进行绑扎结束后，需要静态固化12小时以上，由于环氧树脂胶固化较慢，必须保证环氧树脂胶具有足够的固化时间，这样才能保证传感器的安装具有足够的安装强度。

在上述步骤完成后，将光纤加速度传感器通过测试线引出，连接到动态信号数据采集仪，此时安装工作已经完成，机组运行就可以进行振动信号数据采集。