[发明专利]核电站主泵动平衡测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电站主泵测试方法，尤其涉及一种核电站主泵动平衡测试方法。

背景技术

核电站主泵，即核电站反应堆冷却剂泵，其在机组运行期间主要驱动冷却剂在RCP系统(反应堆冷却剂系统)内循环流动，连续不断地把堆芯中产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧给水。主泵正常运行在高温(292℃)、高压(15.5MPa)、高辐射的特殊运行环境下，在核电站安全运行中占有极其重要的地位，并对主泵有着非大修和紧急状态下不可停运的要求，进而对主泵的状态监测显得尤为重要。

振动作为衡量主泵运行状态的重要指标，对主泵运行状态的评价及故障诊断起着尤为重要的作用。主泵的高振动会引起多种失效风险，统计数据表明，80％以上主泵振动高的原因与轴系的质量不平衡有关，因此电站通常采用现场动平衡试验的方式将振动恢复至良好的水平。

在目前的主泵动平衡测试中，存在以下缺陷：1、振动测点随意布置，未考虑压水堆核电站立式主泵圆周方向的刚度差异，从而现场测量系统数据与厂家标配在线系统数据偏差较大；2、测试中振动考核范围不全面，缺乏主泵电机上部的轴位移数据，不能全面考核设备的振动特性，无法判断电机上部径向动静部件之间相对间隙的变化；3、缺乏电机上部的轴位移数据，对于电机上部的不平衡分量治理时，导致现场动平衡测试期间主泵的启停次数增加；4、振动测试现场安装阶段，负责考核主泵电机下轴承位置轴位移的电涡流传感器采用磁吸附式万向节安装，调试时间较长且稳定性和可靠性较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种高效准确且考核全面的核电站主泵动平衡测试方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种核电站主泵动平衡测试方法，包括以下步骤：A、测量主泵的轴承振动；B、测量主泵的轴位移振动；所述步骤A包括：

A1、将主泵外壳对应电机上轴承和电机下轴承的外圆周面分别作为第一瓦振测量面和第二瓦振测量面；

A2、将所述第一瓦振测量面的圆周线与所述主泵的出口直管道的中心轴线延长方向和进口U型管道两顶面中心连线的延长方向分别相交的点作为第一瓦振测量点，将所述第二瓦振测量面的圆周线与所述主泵的出口直管道的中心轴线延长方向和进口U型管道两顶面中心连线的延长方向分别相交的点作为第二瓦振测量点；

所述步骤B包括：

B1、将主泵中飞轮的外圆周面和联轴节的外圆周面分别作为第一轴振测量面和第二轴振测量面；

B2、将所述第一轴振测量面的圆周线和所述主泵的出口直管道的中心轴线延长方向和进口U型管道两顶面中心连线的延长方向分别相交的点作为第一轴振测量点，将所述第二轴振测量面的圆周线和所述主泵的出口直管道的中心轴线延长方向和进口U型管道两顶面中心连线的延长方向分别相交的点作为第二轴振测量点。

优选地，所述步骤A1中，所述第一瓦振测量面位于所述主泵的上轴承室的下端面外圆上；所述第二瓦振测量面位于所述主泵的下轴承室的下端面外圆上。

优选地，所述步骤B1中，所述第二轴振测量面为所述联轴节上端法兰的外圆面，或所述主泵的电机下端与所述联轴节连接的法兰的外圆面。

优选地，所述步骤A还包括：

A3、选取两个所述第一瓦振测量点以及两个所述第二瓦振测量点作为感测测量点；两个所述第一瓦振测量点分别为所述第一瓦振测量面的圆周线与所述出口直管道的中心轴线延长方向相交的点、以及所述第一瓦振测量面的圆周线与所述进口U型管道两顶面中心连线的延长方向相交的点，两个所述第二瓦振测量点分别为所述第二瓦振测量面的圆周线与所述出口直管道的中心轴线延长方向相交的点、以及所述第二瓦振测量面的圆周线与所述进口U型管道两顶面中心连线的延长方向相交的点；

A4、将速度传感器分别通过磁吸吸附在所述感测测量点上，进行测量；

所述步骤B还包括：

B3、选取两个所述第一轴振测量点以及两个所述第二轴振测量点作为感测测量点；两个所述第一轴振测量点分别为所述第一轴振测量面的圆周线与所述出口直管道的中心轴线延长方向相交的点、以及所述第一轴振测量面的圆周线与所述进口U型管道两顶面中心连线的延长方向相交的点，两个所述第二轴振测量点分别为所述第二轴振测量面的圆周线与所述出口直管道的中心轴线延长方向相交的点、以及所述第二轴振测量面的圆周线与所述进口U型管道两顶面中心连线的延长方向相交的点；

B4、将电涡流传感器分别对应并间隔所述感测测量点安装在所述第一轴振测量面和所述第二轴振测量面外围，进行测量。